今年以来，为全面推进降本增效提质，山东海化集团溴素厂紧紧牵住“降本大头在一线”这一成本管控“牛鼻子”，在保障安全生产的前提下，深挖降本增效这座“金矿”，紧紧捂住企业的“钱袋子”。

  “硬核”举措创效百万元

  “打破行业惯例，减少外采盐酸，实行结构优化，仅这一项今年可节约盐酸3000吨，创效120万元。”溴素厂吹吸车间主任李明亮自豪地说道。

  工作中，该厂聚焦节能降耗目标，成立技术攻关小组，从影响生产的每个环节、每个流程抽丝剥茧，一点一点“抠”效益，针对生产用酸自供+外采的传统模式，经过一次次头脑风暴，大胆提出以减少外购酸、降低酸耗为切入点，组织实施“一突破、二精调、三固化”三阶段工艺试验，即：减少外采盐酸，逐步实现自循环、零外购；同时，配套开展加氯量固化优化操作实验，适时下调酸化PH值，从而降低消耗，成效显著。1-7月份累计实现降耗效益94.4万元。其中，外购酸从4月份开始减量，至6月份已全部实现自循环、零外购，同比去年6月减少了660吨，单月实现降耗效益20余万元。

  创新为降本增效蓄能赋力

  “企业要想保持高质量发展，就要技术创新不停步，凭借技术降成本，依靠创新增效益。”溴素厂党总支书记闫国辉这样说。

  针对卤水供水量和含溴量逐年下滑的发展瓶颈，为破局求变，最大限度提质增效，该厂实施二次提溴技术研究及产业化项目，新建4套二次提溴机组，投产运行后将产生可观的经济效益。目前，该项目正在加速推进中，力争年内建成投产。

  在抓好传统产业的同时，该厂强力推进信息化建设工作，制定“1+1+4”实施方案，明确“中央集控+平台支撑+智能制（单平）”。（完）