2023年国庆节期间，从山东能源西北矿业正通煤业井下传来喜讯，该公司TBM一队施工的3407泄水巷完成当月掘进进尺450米，创出了该公司TBM应用以来单月掘进最高纪录。

  鲜为人知的是，上述成绩的取得非一日之力。从最初引进时月进300米，到后来380米、410米、420米、450米……一组组增长数据的背后，是正通煤业从“0”开始，不断摸索实践，反复优化、创新工艺，用心血和汗水的浇灌换来的。

  管理先行

  落好“关键子”

  “管理先行、设计优先”是正通煤业抓好现场安全生产的重要保障。为了进一步提升掘进效率，该公司以强化管理为基础，聚焦安全质量、施工设计、施工速度等生产关键，有效采取各项举措，在保证安全的前提下保持生产最佳状态。

  “为了让TBM发挥最大效能，我们结合现场实际，动态跟进优化设计方案。”该公司TBM管理办公室副主任王家行介绍道。他说，公司定期召开设计优化会议，及时根据现场情况，分析讨论，制定最优方案。

  今年三季度，该公司还首次大胆尝试曲线掘进。“按照厂家设计，设备转弯半径最小为400米，我们在现有成熟的技术上，进一步优化举措，确定了350米转弯半径的作业方案。”该公司副总经理毕青泉介绍说。

  由于是首次尝试，他们成立工作专班，严格按照“六精六提”融合管理实施方案的要求，从现场布局、工艺流程、排产计划、工序损失等生产全流程进行诊断，各专业相互配合，及时根据现场地质和设备运行情况进行调整。此外，他们还制定掘进标准化作业指导手册，进一步提升现场标准化作业水平，以标准保安全，以安全提效率。

  人才保障

  立牢“顶梁柱”

  人才是驱动企业高效生产的核心要素。2023年伊始，该公司以山东能源集团“31789”人才工程和西北矿业《三年行动方案》为切入点，扎实开展全员素质提升行动，并围绕紧缺工种及重要岗位，突出抓好技能型员工培养。

  针对第四台TBM引进、作业线不断展开、TBM操作及维保人员紧缺等情况，该公司制定了“分批次培养、合同式管理、实战式考核”培养方案，为建立专业化服务队伍，实现TBM设备“自主操作、自主维护”提供可靠的人才支撑。

  在扎实开展人才培养的同时，该公司还持续完善TBM培训基地建设，通过打造地面TBM讲堂和井下现场，建立了“以理论培训为先导、模拟训练为基础、实践教学为主线、生产实训为标准”的全过程培训体系。

  据统计，今年以来，该公司已承办能源集团TBM现场跟班培训活动7期，先后有近30家兄弟单位来公司交流学习。行业内华能集团、陕煤集团、川煤集团等近20家单位也先后来公司，为各单位应用TBM在深井岩巷高效掘进作业提供了重要借鉴。

  创新优化

  跑出“加速度”

  围绕TBM设备在现场应用中出现的相关问题，该公司以高效掘进为导向，及时将问题转换成创新课题，展开技术攻关。

  为了保证TBM施工效率，该公司对支护平台进行改造，将设备原本一个区域集中支护优化为前后分区支护，这样前方支护拱梁时，后方可以同时支护拱梁两侧，实现掘进、支护平行作业。

  “以前最多只能容纳3部锚杆机，现在可以4部同时作业，一个循环能节省近40分钟，效率提高了一倍。”该公司副总工程师谢中辉说。

  快捷的运输是现场有序生产的关键一环。针对TBM掘进支护物料需求量大、现场出矸快等特点，该公司以提升现场运输效率为抓手，进一步缩短物料、矸石运输等时间。

  此外，为了持续提升掘进设备“作战”能力，该公司以加大设备检修力度，提高设备开机率作为着力点，将往常的停产检修任务分散到日常工作中，执行班前检查、班中巡检、定期保养、一周两检等流程化检修标准，严格对重点关键部位实时进行监护，对维修人员定责任、定标准、定任务，提升掘进设备的安全性和运行能力。

  “我们将严格按照山东能源和西北矿业关于智能化高效掘进的部署要求，持续深化探索TBM设备在矿井模块化、流程化、专业化应用，打造具有正通特色的TBM施工体系，力争在山东能源乃至煤炭行业创出高效掘进领先水平，争做智能化高效掘进‘排头兵’‘示范者’。”山东能源西北矿业正通煤业党委书记、董事长王海宾说。（完）