“嗡嗡、嗡嗡……”机械手精准抓取原料样品，随后，自动封装、自动写码、自动转运，整个过程行云流水。“以前得手动操作，费时费力，现在机械手一上阵，又快又准！”让职工们津津乐道的是山钢股份刚刚上线的国内首套原料全流程无人干预取制样系统。从原燃料进厂到检测数据自动上传，全部由系统自动完成，期间，操作人员和原料“零接触”，既保证了数据准确性，又避免了人为干扰。

  采购的便捷云端交易、智能炼钢的精准操控、无人取样的智能检测、无人行车的高效作业……近年来，山钢锚定数智化转型方向，聚焦生产流程、质量控制工艺改进、劳动生产率提升，大胆突破常规，以创新为笔，AI为墨，精心描绘“数智山钢”的新画卷。

  “以前采购提计划、招标、入库，流程繁琐。”山钢日照公司中厚板厂设备管理室区域师王成龙说，“现在‘云端采购’让一切都变得轻松，流程顺畅多了。”

  近年来，山钢通过云计算、大数据等技术，打造“云端采购”模式。日照公司携手“欧冶系统采购平台”，将智慧制造平台中的生产、采购、财务等业务扁平化管理，构建了“互联网+”的新型采购模式，显著提升了效率。引入“欧贝商城”进行低值易耗品和通用物资的零星采购，将采购管理转变为费用管理，降低了成本。

  走进山钢股份炼铁厂5G智能料场，智能化气息扑面而来。堆取料机、输送系统这些“庞然大物”通过5G网络实现远程控制。24小时“在岗”的高清摄像头和传感器可以实时监控料场的运行状态，数据直接传到后台分析，使物料调度和库存管理变得更加精准高效。5G料场还特别“绿色”，通过精准控制，减少了物料损耗和能源浪费。

  在山钢股份炼钢厂新动区智慧炼钢集控中心，生产现场的实时画面和数据一目了然。借助“智慧大脑”，岗位职工坐在操作台前，动动手指就能通过电脑精准操控炼钢的全过程。近年来，山钢将AI技术融入转炉炼钢过程，通过大数据分析和机器学习，精准判断炉内情况，优化炼钢工艺参数，提高钢水质量和生产效率。如今在炼钢厂，各主要工序都实现了一键式操作，智能炼钢的应用高达97%。从铁水入厂到铸坯出厂，全程智能化、信息化、自动化。

  山钢采用的“5G+无人行车”技术，使物料信息从入库到出库实现精准传递。走进日照公司冷轧厂，偌大的仓库内，无人行车在空中自如穿梭，精准地抓取、吊运带钢，整个作业流程高效而安静。“以前每台行车需要两个人配合工作，现在只需要我一个人在控制室盯着大屏幕就行了。”日照公司冷轧厂职工刘洋一边监控着行车的运行轨迹，一边介绍，“行车依靠激光定位，就能精准‘抓’起带钢，吊运至指定位置，误差控制在±20毫米之内。”据悉，冷轧厂无人智能行车自动化作业率达到了96%，作业效率提高了11%。

  类似这样的场景还有很多，近年来，山钢集团按照“四个一律”原则，加快推进智慧制造提升，加大工业机器人应用力度。钢坯喷号、取样、贴标等作业机器人相继投用，范围涵盖了炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工序以及设备巡检等辅助环节，有效解决了高温、高危环境下的作业难题，保障了员工安全。标准财务、安全环保、智慧能源等智慧运营平台建设也正稳步推进，提升了企业运营的智能化水平。

  下一步，山钢将聚焦绿色低碳智能制造和高端产品研发，通过云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术，与管理技术、工业技术深度融合，持续推进智慧工厂建设和智能装备升级，以智慧化赋能助力山钢跃上高质量发展新征程。（刘芳 韩圣鹏 赵思远 张超）