在山东能源枣矿集团岱庄煤业公司E3下01工作面，采煤机精准切割煤层，随着液压支架自动推移，膏体充填料浆通过管道源源不断注入采空区，灰白色的膏体以肉眼可见的速度“定格”，将刚刚割煤留下的空间严密“充盈”，如同为地层缝合创口。

  这幕场景，标志着煤炭绿色开采领域的一项重大技术突破：枣矿集团密实充填新型前进式综合机械化开采方法正式落地，其背后是传统能源行业向新质生产力跃迁的生动实践。

  绿色开采的资源突围

  “充填技术是实现绿色开采、低碳发展的主要路径。”山东能源党委书记、董事长李伟强调，要加大装备升级，以创新提效率，以产量降成本，打造安全、高效、绿色、经济的开采新模式。

  作为山东能源集团骨干企业，枣矿集团省内煤矿“三下”压覆储量占比高达52%，1.2亿吨优质煤炭沉睡在村庄、铁路与水体之下。省内资源日益渐枯，村庄搬迁成本高昂，传统开采方式举步维艰。

  “如何让每一克煤炭‘颗粒归仓’，又不让地面塌陷、村庄搬迁？”这成为枣矿人必须破解的生存之问。

  枣矿集团一班人将目光锁定“充填开采”——确立为延长矿井服务年限的战略性举措，决心以新质生产力破局。

  “新质生产力本身就是绿色生产力。作为拥有140余年煤炭开采历史的国有企业，我们必须在资源开发与生态保护之间找到平衡点。”枣矿集团党委书记、董事长李文说，充填开采不是选择题，而是落实国家战略的必答题。

  变革始于2020年8月，枣矿集团启动“四化”充填开采体系建设，目标直指“装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化”。

  3年攻坚，自主研发的分体式膏体充填液压支架、骑运输机式锚杆钻车接连问世；独创的风水沙混合除垢及虹吸冲管技术，让充填效率从“3天1充”提升至“2天1充”……12项国家专利、4项行业标准铸成一套完整的膏体充填自主技术体系。

  岱庄、柴里、蒋庄成为首批实践者。3对煤矿18个充填工作面，累计消化固废200余万吨，置换煤炭355万吨。更令人惊叹的是地表沉降仅12毫米，相当于一枚硬币的厚度。微山欢城镇及周边8个村庄3984户居民因此免于搬迁，省下29.88亿搬迁费用。

  密实充填开采的颠覆革命

  “传统充填开采技术普遍面临巷道掘进量大、充填效率低、成本高等难题。”枣矿集团党委副书记、总经理赵庆民表示，传统充填效率已触瓶颈，必须打破后退式开采的思维牢笼。

  2025年初，针对后退式充填开采的“先天不足”，枣矿集团组建跨矿区课题专班，在岱庄煤业公司E3下01工作面打响技术革新攻坚战：首创“密实充填新型前进式综合机械化开采”开启探索之旅。

  “只需预掘少量巷道，即可边采边充、自成巷道。”枣矿集团生产技术部部长牟国礼介绍，与传统后退式充填开采截然不同，该方法融合前进式开采与膏体充填精髓：工作面沿新鲜风流方向推进，采煤与充填“无缝链接”，全断面膏体严密接顶，凝固后自然形成后续所需的进回风巷道。万吨掘进率“应声而落”。

  在岱庄煤业公司E3下01工作面，凝固后的充填墙呈现出细腻的灰浆质感。课题专班通过优化料浆配方，使膏体6小时即可脱模移架，28天强度超过3.5MPa。“这种配方的突破源于对煤矸石成分的深度分析。”岱庄煤业公司采煤副总工程师赵显江展示着实验记录，“能够实现当班即初凝、脱模即成巷，从而形成对顶板的有效支撑，确保了作业安全。”

  自密实充填新型前进式综合机械化开采试验以来，枣矿集团技术团队先后攻克了设备配套、后路安全保障、前进方向优化、支护工艺升级、自成巷安全提升、灾害防治一体化等一系列技术难题，通过“前进式开采+膏体充填+自成巷”的深度融合，打造出安全、高效、绿色、经济的全新开采方法。

  新质生产力的破壁之光

  “开机！”随着岱庄煤业公司生产调度室的指令下达，全煤第一个密实充填新型前进式综合机械化开采工作面正式运转。采煤机割煤、推溜移架、膏体充填在“流水线”上无缝衔接，新成型的膏体巷道在矿灯照射下泛着青灰色金属光泽，筑起了经济效益和生态安全的双重屏障。

  万吨掘进率降幅80%，预掘巷道施工效率提高33%，工作面准备周期缩短40%，吨煤成本下降20%……与后退式充填开采工艺的对比数据令人震撼。

  “密实充填新型前进式综合机械化开采具有初期施工时间短、万吨掘进率低、掘进投入少、作业环境更为可靠等显著优势。”岱庄煤业公司党委书记、经理高松芝说，E3下01工作面可节约掘进成本1200万元，提前两个月实现投产，预计综合成本将降至行业平均水平的80%。

  密实充填新型前进式综合机械化开采方法的诞生，不仅是采煤技术的革新，更是发展理念的重塑——证明了传统煤炭产业同样可以成为新质生产力的沃土。

  鲁南煤海深处，滚滚乌金在矿灯下无声奔涌，那一道道由膏体充填体构筑的绿色屏障，不仅支撑着矿井的可持续发展，更照亮了行业的新质之路。（曹士刚）