6月19日，一场夏雨过后，空气格外清新凉爽。在齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间里，车间副主任王清波手持对讲机，一遍又一遍地与现场操作人员仔细确认停工条件。下午3点半，随着丁辛醇装置、辛醇异丁醛装置陆续通过验收，正式交付检修。

　　“今年停工过程更加注重节能降碳，我们采取了多项措施保障绿色检修。”王清波深有感触地说。

　　今年以来，齐鲁石化锚定行业发展新方向，以历史最好水平和行业先进水平为标尺，制定了严格且科学的三档能耗考核指标。3月，齐鲁石化交出亮眼成绩单，全部能效指标均优于行业能耗限额要求。其中，聚乙烯装置、腈纶纤维装置能耗指标更是达到同类工况历史最优水平，在行业内树起新标杆。在制度与技术的双重保障下，齐鲁石化将节能降耗的蓝图转化为实际行动。1-5月，齐鲁石化先后落实62项节能优化措施，累计降本增效6000余万元。

　　“我们专门成立节能优化工作小组，针对重点用能装置建立精准用能模型。每周深入开展用能分析，每日利用先进的能耗监控系统实时跟踪，不放过任何一个不合理用能点。”齐鲁石化生产管理部能源管理科副主任师孙松卿介绍。通过前期模拟优化，调整用能结构，仅压减无计量用能点这一项举措，每月就能节约低压蒸汽3.7万吨，节能成效显著。

　　在落实中石化集团公司炼油、化工事业部节能帮扶措施过程中，齐鲁石化明确责任到人、时间到点，从战略决策到基层实践，从技术创新到理念传播，多维度发力。曾在2024年受能耗超标困扰的炼油板块，如今成功逆袭。1-5月，炼油综合能耗同比下降9.93%、单因能耗同比下降11.73%，连续实现炼油综合能耗、单因能耗两个关键指标“双达标”，打了一场漂亮的翻身仗。

　　在管理细节与理念培育上，齐鲁石化同样不遗余力。“围绕全国节能宣传周和全国低碳日活动主题，我们结合公司大检修工作，重点压减大检修停开工用能，根据气温变化灵活优化公用工程用能，持续加强跑冒滴漏检查力度。同时，积极开展合理化建议征集活动，引导全体员工树立节能低碳和绿色发展理念。”齐鲁石化生产管理部副经理张一帆表示。

　　从管理到技术，从生产到理念，齐鲁石化的绿色转型已形成全方位、多层次的发展格局。如今，齐鲁石化正加速打造绿色低碳核心竞争力。以CCUS、氢气充装、光伏发电等项目为代表的一批重点工程全面建成投用，实现从产业引领到新赛道培育的跨越发展。同时，企业聚焦生产全过程、全链条，以技术创新为强劲动力，实施一系列具有示范意义的节能降碳项目，实现经济效益和环境效益“双丰收”。其中，自主研发的“液体产品零损耗及节能控制工艺”技术荣获“中国好技术”称号，成为石化行业绿色发展的新标杆。这一创新技术不仅攻克了石化行业长期存在的产品损耗难题，更为同行业提供了可复制、可推广的节能降碳解决方案。（记者 刘磊 通讯员 王永军）