在乙二醇生产过程中，加氢催化剂犹如“血液”。一旦催化剂步入运行末期，催化剂活性持续衰减，产能与质量直接面临双重考验。

  面对挑战，山东能源集团兖矿能源鄂尔多斯公司内蒙古荣信化工应时而动，以“优化氢酯比、精细调控反应温度、严格把控原料杂质含量”等关键运行参数为着力点，开展了一场“工艺指标竞赛”。

  难题面前，内蒙古荣信化工乙二醇车间“青年突击队”爆发出空前高涨的“竞技”热情，25天日夜攻关，完成了加氢反应器、硝酸还原塔等10台设备的催化剂更换，97台压力容器、234台安全阀的检测校验，一举攻克了对催化剂残余活性的极限挖潜。工艺优化后，荣信化工乙二醇系统从年初日产1260吨提升至1280吨的满负荷运行状态，创下建厂最好水平。

  “化工装置由一个个岗位组成，每个岗位的优化提升对于整个系统的运行都会产生巨大影响。在外部市场不可控的情况下，我们狠抓内部管理可控，提升企业生产经营效益和水平。我们鼓励岗位创新，从岗位创新到全员创效，促成企业极致降本。”内蒙古荣信化工党委书记、董事长、总经理杨贵州表示。

  星火燎原 “青年建功”在一线

  乙二醇车间职工平均年龄29岁，在车间主任王志强的带领下，组成了荣信化工最年轻的“尖刀队”。在DMO加氢B系列催化剂装填期间，他们经过充分调研论证，创新采用两种规格催化剂搭配使用、分段装填的全新方式。

  为了提高催化剂的使用寿命，团队成员对加氢系统反应器出口进行了创新性改造，增设了平衡管，解决了反应器偏流的问题。这一突破性尝试，确保了系统开车后，DMO加氢B系列催化剂活性和使用寿命显著提升，性能远超A系列，为乙二醇系统高效运行扫清了障碍。

  围绕乙二醇整套系统展开的深度优化，通过小幅调整汽包压力及反应器入口温度，成功提升了加氢催化剂选择性0.43%，减少精馏系统的副产品采出，使乙二醇收率提高0.8%，每月可直接创造经济效益约85万元。

  同时紧盯乙醇提纯系统运行，通过优化装置工艺流程，调整排放频次和排液量等一系列技改措施，每日增产无水乙醇2.43吨，年增加经济效益约800万元。

  “乙二醇产品是荣信化工经营增效的‘主力军’，在车间里，每一名职工就是一个市场，每一道工序都是影响收率控制的关键点。群策群力、持续创新在乙二醇车间至关重要。”王志强表示。

  “以前觉得按规程操作就行，现在每调整一个参数都关系收率。”内蒙古荣信化工乙二醇车间操作工赵师傅说，“上个月车间因高产拿了绩效奖，我的工资单上增加了800元，这是大家伙儿齐心协力用奋斗挣来的。”

  精准技改瞄准成果转化“源头靶心”

  不独是乙二醇车间，如今在内蒙古荣信化工，下班后实训基地亮着灯、交接班室讨论技术难题、工作群里分享创新点子已成为新常态。

  今年，异常严峻的市场形势令煤化工企业步履维艰。内蒙古荣信化工以“煤炭协同”为抓手，科学组织集团内部煤矿煤炭取样分析、配比掺烧试验51次，获得实验数据，形成有效配比5种，内部煤矿煤炭协同力度实现“三级跳”。

  “去年，‘煤管小组’调研周边煤种16次，配比试验21次，有效配比6种，3000吨级、4000吨级气化炉长周期运行天数同比提高1.04%、1.64%。按煤浆浓度提高1%可提高约2.58%产量计算，每年多产甲醇约6.27万吨。”内蒙古荣信化工生产技术部（总调度室）技术主管刘丽丽介绍，“今年3月份我们开始试验新的配比，用集团内部煤取代外部煤，6月9日在一期气化炉上开始试烧，6月19日推广到二期气化炉。”

  至此，气化煤配比“6转龙湾：2黄陶勒盖：1金鸡滩：1石拉乌素”实现100%内部煤替代，动力煤“6转龙湾沫煤：4转龙湾籽煤”配比降低标煤单耗9.43kg/kNm3，吨甲醇综合用煤成本同比降低79.76元/吨，创效8545万元。

  在煤化工行业，水煤浆浓度每提升1%，意味着比煤耗降低约0.4%、比氧耗降低约0.3%，有效气占比提升0.4-0.7%。内蒙古荣信化工一期气化装置长期受困于内蒙古煤内水含量高，成浆性差，浓度徘徊在58%左右。

  技术攻关团队应运而生，精准锚定“煤浆提浓”核心突破口，经过充分调研论证，选用“卧式多级细磨水煤浆提浓成套技术”对煤浆制备装置进行改造。

  “在超细磨机试运行初期，我们发现细浆槽浓度波动较大（32%至42%）的问题。通过反复摸索试验，收集观察分析200余组试验数据，通过最终锁定粒度分布、研磨水量、添加量三大黄金参数。”内蒙古荣信化工气化车间副主任张志丽说。经过团队技术人员多次优化，确定了最优运行参数，装置性能考核期间运行稳定。

  通过为期三天的性能考核，实验数据证明：一期煤浆槽平均浓度提升至60.50%，最高浓度达61.09%，较改造前显著提升2.36个百分点。经测算，参照年度煤价均值，该项目可实现年降本增效约2167万元，技改项目取得圆满成功。

  激活个体潜力培育降本“微细胞”

  “滴”，气化车间操作工在智能巡检指挥中心控制室内，轻轻按下按钮，气化炉的机器人随即启动，沿着固定轨道开始了它一天的巡检工作。

  在内蒙古荣信化工生产现场，巡检机器人等“5G+智能巡检系统”随处可见。

  “气化框架是高温高压有毒有害气体存在的地方，危险性比较大。气化炉反应温度炉膛里1300摄氏度，外壁将近300摄氏度，压力高达16.5兆帕，充溢着一氧化碳等有毒气体，巡检工人在里面停留时间越短越好。”张志丽说。

  巡检机器人不仅防爆，还搭载了鱼眼防爆摄影头、红外热成像仪等仪器设备，以0.4米/秒的速度，沿预定轨道对气化框架8层至10层高风险区域的气化炉运行状态、运行指标进行可视化、数据化实时监控。在保障化工装置安全生产的同时，解放了两名员工巡检工作量。

  气化炉安全稳定常规运行离不开生产调度部门的工艺指标管控和设备运行监控。“两煤稳则两炉稳，两炉稳则系统稳。今年波减停比去年减少5次，4#炉连续运行274天，创历史最佳纪录。A、B气化炉连续运行116天，同期增加了31天。”内蒙古荣信化工生产技术部（总调度室）副部长万利表示。

  生产系统安稳长满优，增产创效；资产领域推行“干将系统”，降本增效。“仓储管理岗现在有7个人，在公司13个仓库推行‘零库存’试点。我们对库房物资逐项梳理，弄清每项物资的库龄，将其一并纳入智能化仓库系统，供车间在提报物资时优先选择。”内蒙古荣信化工运营管理部部长王书元表示。

  今年1至8月份，通过开展“全员大学习”和“技能比武”，职工自主提出修旧利废、工艺优化等“金点子”200余项，实现修旧利废202万元、回收废旧物资600吨。通过库存压降，备件周转率提升30%，盘活闲置资产1000万元。建立“分类回收-集中处置-公开竞价”机制，废旧物资溢价率超20%。

  “以‘极致降本’为主线，内蒙古荣信化工今年1至7月实现降本创效1.486亿元。我们将继续聚焦‘深挖内潜、精益管理、系统优化’，全年力争压降成本10%以上。”杨贵州表示。（李菁 牛秋华 冯淼 刘智浩）