10月14日，山东大厦内掌声雷动。枣庄市人民政府与中创新航科技集团签约仪式举行，标志着这家国内新能源电池头部企业在鲁首个重大项目正式落地。这一项目，不仅将为枣庄注入强劲的产业动能，更将翻开这座百年煤城绿色转型的崭新一页。

  深秋的枣庄高新区，山东欣旺达动力电池二期项目建设现场一片火热，工人们正全速推进主体结构施工。“当前，山东欣旺达一期已建成电芯产线6条、PACK产线2条，具备约16GWh的年产能。二期项目的建成，将带动更多锂电产业链上下游企业集聚发展。”山东欣旺达总工程师李文明说。仅山东欣旺达这一个项目就吸引了科达利结构件等8家配套企业“抱团”落地。

  枣庄的转型，始于一场“刮骨疗毒”的深刻变革。作为国家煤炭工业基地，枣庄曾因煤而兴，但也因煤而困——资源枯竭、产业结构单一、生态环境压力凸显，成为这座老工业城市必须跨越的“娄山关”。

  转型之初，当地也曾面临“路径依赖”的阵痛。转机始于2003年，枣庄悄然落子新能源电池产业，与天津、深圳并肩成为全国最早发展新能源电池产业的城市之一。然而，由于当时产业不配套，枣庄新能源电池产业还徘徊在电解液、电芯等产业链环节，未能形成完整的产业链条和集群优势，如同散落的珍珠，缺少一根穿珠成链的主线。

  真正的加速奔跑始于2021年。枣庄将新能源产业确立为“首位产业”，构建以“两高四新”先进制造业为主体的“6+3”现代产业体系。

  政策先行，成为破局关键。枣庄出台《锂电产业发展促进条例》，建立“链长+链主+联盟+基金”四维推进机制，市级领导牵头担任产业链“链长”，龙头企业担任“链主”，产业联盟协同创新，政府引导基金精准扶持。截至目前，全市新能源电池上下游企业达278家，其中锂电核心企业128家，形成了从锂矿开采加工到正极材料、负极材料、电解液、隔膜、电芯与PACK、检测回收的完整产业链。

  在中材锂膜股份有限公司的智能化车间，一卷卷厚度仅5微米的锂电池隔膜经过在线检测后，即将发往各头部电池企业。“经过不断攻关，连续突破生产线横拉、一次热处理、二次热处理等多道难题，最终取得技术突破。”公司党委书记、董事长白耀宗说，2017年8月30日，中材锂膜“年产2.4亿平方米锂电池隔膜建设项目”首条生产线在滕州投产，标志着在相关领域打破国外垄断，不仅实现了国产化，还处于领先地位。

  产业链的“强筋健骨”，离不开核心环节的技术突破。亿恩科天润新能源材料公司的电解液生产车间内，11条全自动产线全速运转，可年产23万吨电解液。“企业成功研发的高电压、低温电解液等前沿产品，性能达到国际先进水平。”公司负责人李旻洙说，今年订单量较去年增长了1倍多，排产已至2026年。

  眼下，枣庄正以《新能源电池产业发展规划（2024—2030年）》为蓝图，构建“1+2+4”产业发展新格局：以锂离子电池为核心，巩固动力电池、储能电池两大优势领域，布局钙钛矿电池、氢燃料电池、液流电池、钠离子电池四大前沿方向。在钙钛矿电池方面，仁烁光能GW级滕州基地已开工建设；滕州金晶公司TCO导电膜玻璃，打破了国外的技术垄断，已经在极电光能、协鑫光电、纤纳光电等国内钙钛矿电池龙头企业实现应用。在液流电池方面，鼎誉新能源石墨双极板产能10万平方米，产品批量供应大连融科、北京绿钒等国内一线液流电池企业。在钠离子电池方面，顶腾新能源钠离子电池、中科鲁中钴酸钠电池等项目正快速推进。

  “新质生产力是老工业基地求变图强的必然选择。”枣庄市委党校经济学教研室副主任邵长存认为，枣庄以科技创新赋能新能源产业高质量发展，传统“百年煤城”成功实现了向“中国新能源电池名城”的华丽转型。