近年来，潍坊高新区智能制造变革浪潮涌动，智能工厂和数字化车间建设如火如荼，新质生产力加速形成，为制造业转型升级注入强劲动力。其中，MES（制造执行系统）作为连接企业计划与现场执行的桥梁，扮演着举足轻重的角色。

  潍柴雷沃大马力拖拉机工厂内，机械运行声此起彼伏，从壳体加工到整车下线，人工操作大幅减少，但效率却比传统工厂有明显提升。智能化装备与MES系统默契配合，让这座“智慧工厂”处处可见“开行业之先”的科技基因：生产线从第一道工序到最终检测，全程高度智能化，装配自动化率更处于行业领先水平，效率与质量齐头并进。

  在智能工厂中，不单是工艺流程自动化，MES系统还能逐步实现生产数字化、网络化以及信息化等方向的全面升级。

  制造底蕴支撑智能升维，企业蓄势勃发谋跨越。在北汽福田欧康超级动力工厂，晚上9点，后装线灯火通明。一台台刚下线的发动机顺着崭新辊道平稳移动。扫描枪“滴”声响起，为它们赋予独一无二的“身份ID”，数据实时汇入系统大脑。几分钟后，这批海外版P4产品即将启航。“每一台P4发动机都拥有唯一‘身份证’。”质量工程师张思琦在PMS系统终端调出一台P4发动机的全流程档案，“从供应商批次，到最终测试数据，全程可追溯，为产品与服务提供坚实的数据基石。”张思琦说。

欧康超级动力工厂内的“智能伙伴”（照片由企业提供）

  数字化车间的赋能，不仅让欧康动力实现生产效率与产品质量“双飞跃”，还能满足不同规格发动机生产需求，响应市场变化与客户个性化订单，增强企业竞争力。一组紧急订单信息进入平台系统瞬间，便激活全流程的智能跟踪。工程师衣晓彤轻点鼠标，屏幕上清晰显示出该订单的当前工序、配件装配清单和实时检测数据。

  这一迅捷协同背后，是欧康动力构建的矩阵式管理体系。工厂MES系统作为“指挥中枢”，通过与订单、供应链、质量等系统深度联通，构建一个横跨多个职能部门的“数据矩阵”。“过去遇到加急订单，要逐个部门打电话确认，现在通过实时数据看板，所有环节一目了然。”生产计划与物流部业务经理宋旭伟介绍，项目驱动的横向协作，让关键工序能即时获取跨系统信息，整体调度效率提升了60%，高效、精准响应全球订单。

  值得一提的是，新增25个工位的后整理线，串联起终检、包装、入库等全流程。这条看似简单的流水线，以“精准拉动”方式，反向推动前道工序的精细化运行。

  “依托智能系统自动识别产品机型，智能分派路径，避免由于交叉作业、节拍不一致而造成的拥堵。”后整理线班长张文昊指着智能看板说。一台刚下线的F2.5发动机，从检测到入库完成不到1分钟，实时匹配机制使订单整理周期缩短了30%以上，这些数字背后是产线脉络的真正贯通。

  “十四五”以来，潍坊高新区始终践行“发展高科技、实现产业化”职责使命，坚定不移实施创新驱动发展战略，持续提供高水平科技供给。随着越来越多企业走上数字化转型之路，潍坊高新区将在智能制造的赛道上跑出“加速度”，迎来产业发展新未来。（王飞 董玉红）