在山钢集团莱钢银山型钢板带厂，一个关键阀门的故障，不仅意味着数万元的检修费和长达一个月的等待期，更可能导致整条厚板生产线陷入“等米下锅”的窘境。

  莱钢银山型钢板带厂职工毕永谦凭借自主创新，掌握了Mulpic水冷系统核心调节阀的维修技术，每年节约外委费用50万元，生产效率显著提升。

  莱钢银山型钢板带厂的Mulpic水冷系统，是确保钢板高品质淬火的关键设备，其核心部件调节阀的精准运行，直接关乎厚板线的生产效率。过去，该系统检修完全依赖外部专家，单次维修费用高达2万元，平均等待周期长达30天。

  更棘手的是，外部团队的维修窗口常常与紧张的轧线生产计划“撞车”，一旦遭遇突发故障，整线停机带来的损失不可估量。毕永谦对此深有感触：“维修调节阀，需要花高价、等时间，经常是干着急没办法”。

  在车间支持下，毕永谦牵头成立攻关团队，决心啃下这块“硬骨头”。团队成员上网查找资料，通过自主学习，掌握了全套维修技术。随后，攻关团队把培训课堂“搬到”产线，将调节阀结构原理、拆装技巧和故障诊断等内容，分3期进行理论实操培训，让操作工从“只会用”变成“也会修”。车间同步投入专项资金，采购了调节阀专业维修工具，迅速建立起专用备件库，为自主维修创造了条件。

  攻关团队大胆创新，通过深入研究轧线工艺，编制出详细的阀门维修操作手册和图文并茂的标准作业指导书，让一线职工能“按图索骥、一次做对”，大大提升了维修的便捷性和可靠性。团队自主首创的“MULPIC冷却应急装置、控制方法和控制系统”，实现了关键零部件“在线维修更换”，该技术获得国家发明专利。

  如今，Mulpic调节阀维修主动权已牢牢攥在职工自己手中，维修外委归零，真金白银省下来；故障率明显下降，设备运行更稳定可靠；高端产品生产更有保障，生产效率节节攀升。（吕娟 李文涛 孙坤）