近日，走进位于山东省肥城市石横镇的石横特钢集团有限公司零碳智慧管控中心，巨型屏幕上跃动的数据流宛如钢铁工业跳动的“数字脉搏”，将原料场到转炉炼钢车间的全流程生产图景清晰呈现。

  “每分钟这里能生成、监测50多万个核心数据，建立关系型数据模型170多个，时序数据模型110多个，达到了实时掌控运营状态。”石横特钢集团有限公司总经理张连航说。

  目前，石横特钢已构建起覆盖L1至L5级的五级智能化体系，将基础自动化控制、过程自动化、产线智能化管理等模块深度融合，形成全要素集成的智能生产矩阵。

  作为山东省先进钢铁制造产业“两基地四集群”的核心之一，石横特钢获评首批国家级绿色工厂、国家级数字领航企业、国家卓越级智能工厂，是山东省建筑钢材品类最齐全的生产基地。

  以数字化智能化撬动传统产业破局突围，肥城有自己的解决方案：2019年以来，肥城市与华为公司深度加强合作，共建工业互联网转型促进中心深化数转智改，打造“泰山智谷”数字经济产业集群，探索出一条“政府主建、华为主推、企业主用”的特色发展路径。

  从“制造”到“智造”，传统机器人面临挑战。在此背景下，位于肥城高新区的山东科为机器人有限公司研发的“零编程”机器人产品，为本土及外地企业自动化注入了新动能。

  “机械手臂运转正常、图形化界面响应流畅、碰撞检测功能一切就绪……”在山东科为机器人有限公司（以下简称“科为”）智能化生产基地，数十台搬运码垛机器人正在进行出厂前的最终检测。这正是“科为”最新推出的第四代协作型码垛机器人。新一代产品搭载了企业自主研发的图形化智能操作系统，并配备15.5英寸触摸式操作屏，用户仅需通过拖拽界面与预设工艺模板，五步操作、五分钟内即可完成新任务的部署，彻底改变了以往“工程师编程、工人执行”的传统作业模式。

  “这里的搬运码垛机器人无需借助复杂的示教器操作，普通工人也能轻松上手，实现了‘零门槛’作业。”山东科为机器人有限公司研发工程师李珂贤说，系统内置的AI算法还可自动优化路径规划，在食品、3C等柔性生产场景中，设备切换效率提升60%以上。

  据了解，在硬件设计上，整机具备IP54防护等级，能够有效抵御水汽与粉尘侵蚀，保障核心部件在复杂工况中持久可靠运行。与此同时，系统搭载10级防碰撞检测机制，“碰撞即停”响应灵敏，精准感知环境变化——而这，仅仅是其全面安全设计中的一环。

  山东科为机器人有限公司销售总监尹逊旺介绍，目前，这套安全系统已通过欧盟CE认证并获国家发明专利。凭借“零编程”便捷性与全场景安全性，科为机器人销售网络覆盖全国20多个省份，服务近200家工厂企业。

  “一企一策”量身打造，“智能制造”木秀林茂。数据显示，截至目前，肥城累计培育“数字领航”企业等国家级数字化转型标杆15个，省级数字经济园区3个、数字经济“晨星工厂”123家。肥城先后荣获国家产品主数据标准试点县、山东省首批数字经济“晨星工厂”试点县等称号，成为全省县域数字经济发展的“典范标兵”。

  “肥城打造县域级统一算力底座，费用降低40%，有效破解了企业‘算力贵、算力难’的困境。”肥城市政府办公室党组成员、大数据中心主任姜瑞华说。

  数字浪潮奔涌不息。目前，科大讯飞肥城50P智算中心已正式启用，该中心为肥城数字经济发展装上了强劲的“算力引擎”，能够满足千级企业数据处理及智能应用开发的需求。（纪宗玉 史好好 宋明志）