在日照品特裕华纺织科技有限公司产品终试车间里，一台细纱自动接头机器人演示了纺织细纱断线自动接头过程——识别断头锭子、定位、引纱、穿钢丝圈、送纱、加捻、连接、复位，整个过程用时35秒。

  “这台机器人接头成功率达95%，我们的智能纺织接头机器人项目也是国内首台套形成实用化样机的项目。今年，它已签下中国市场首单合同，标志着细纱自动接头技术正式迈入商用时代！”该公司副总经理张永龙指着机器人，语气中满是自豪。

  这份突破性首单的背后，是品特裕华十年深耕的厚积薄发。2015年，日照裕华机械有限公司与西班牙品特集团强强联合组建品特裕华——前者深耕纺织专件三十余年，是棉纺细纱机专件的重要制造商，其生产的气动摇架市场占有率超90%；后者是拥有90余年历史的全球纺织业单锭监测、包芯纱、花式纺纱的技术引领者。

  “从成立第一天起，我们就瞄准纺纱前沿自动化、信息化、智能化产品的研发创新和市场应用，致力于填补国内此项领域的空白，为全球纺织企业提供质量可靠、技术领先的纺织专件和纱线技术解决方案，推动纺织细纱领域的发展。”张永龙表示。

  在攻克细纱断线自动接头难题之前，品特裕华已凭借细纱单锭监测打响名气。环锭纺细纱机是纺纱车间中最重要的机器设备之一。此前，纺纱巡检、寻找断头锭子等工序，全部需要人工操作，耗时费材，工作强度高。而品特裕华引进的单锭监测系统，能实时捕捉纱线运转数据——产量、断头锭子、弱锭锭子、故障锭子、断头数量、接头时间、停车次数等全要素一目了然，既省人力又提效率。

  2015年前，国内纺织厂对单锭监测技术还很陌生，品特裕华团队带着样机跑展会、做演示，硬生生将这款信息化产品推向市场。如今。全国35%的环锭纺细纱机用上单锭监测，品特裕华以50%的市场占有率连续多年领跑，高端市场份额超85%，为自动接头机器人的研发积累了技术数据和市场信任。

  在纺织流程中，细纱接头出了名的“精细活”。中国环锭纺细纱机锭数占全球一半，但细纱工序作为纺纱流程中的核心环节，因其工艺复杂、操作精细，长期以来只能依赖于人工接头，被视作行业智能化的“最后一道坎”。2020年，品特裕华正式立项，开启“从0到1”的攻关。

  “这不是简单的机械臂操作，而是涉及图像识别、精密控制、纺织工艺等多学科交叉。”张永龙介绍，团队历经四代技术迭代，最终实现95%的接头成功率。目前，全球仅品特裕华与瑞士一家企业能够实际展出该类产品。

  技术突破直接转化为发展动能。今年1-10月，品特裕华实现产值8464万元，同比激增132%，全年产值预计突破1亿元、增长50%。亮眼成绩的背后，是公司持续的研发投入——每年研发费用占营收超6%，2021至2024年累计研发投入约1000万元，建有全市唯一的纺纱信息化技术研究中心及纺纱技术实验中心，手握50件专利、4件软件著作权、9件注册商标。

  如今，品特裕华的产品不仅赢得魏桥纺织、天虹、华孚、雅戈尔等国内300余家企业青睐，还远销越南、印度、韩国，以及欧洲等海外市场。“首单只是起点。”张永龙透露，下一步公司将加速细纱自动接头机器人的规模化推广，同时持续迭代技术，让更多纺织厂告别“人工接头依赖症”，推动整个细纱领域迈入“无人值守”智能化新纪元。（朱凯元 辛崇娟）