走进天润工业技术股份有限公司的智能化生产车间，智能生产线昼夜不息、高效运转。“通过智能化改造，生产线的自动化和数字化率达到了100%，单条生产线的日产能从原来的120支曲轴提升到160支，产品合格率稳定在100%，人工成本节省了50%，整线能耗降低37%。”生产经理郝峰介绍。

  而就在一年前，智能车间里还存在一个难以攻克的“顽疾”。“油孔去毛刺”作为发动机曲轴加工的关键工序，始终依赖人工操作，成为制约产能提升的“堵点”。“从建厂开始就一直是人工去除毛刺，既要去除毛刺，又不能划伤孔壁，角度和力度全凭手感，只有经验丰富的老师傅，才能掌握这个分寸，劳动强度也很大。”高级技师张永忠说。

  一道工序卡壳，牵动整条生产链效率。就在企业研发团队多次攻关未果，陷入长达半年的瓶颈期时，威海市文登区出台的“智改数转”三年行动方案犹如一场“及时雨”，为企业提供了明确指引与资金支持。“了解到这个情况之后，我们就一直关注着项目进程，及时到企业宣传讲解惠企政策，指导企业开展项目申报工作，让企业得到实实在在的政策、资金支持，助力企业开展智能化改造与数字化升级。”文登区工信局规划与技术改造科负责人王新堡说。

  自天润工业正式启动智慧工厂建设以来，已累计获批技改扶持资金1500余万元。而眼下着手的发动机曲轴生产线，在改造完成后还可申请8%的额外资金补贴。有了政策资金的支持，企业研发团队终于可以放开手脚搞研发。“在研发过程中，政府给了我们很大的支持。我们把老师傅的手法，转化成一行行代码，用机器代替人工，彻底解决了只能手工去除毛刺的难题。”张永忠介绍。

  近年来，文登区以“智改数转”为抓手，通过政策精准扶持、服务靶向发力，加快推进企业数字化转型与智能化升级，释放出新质生产力的巨大能量。为破解企业转型难题，文登区通过走访调研全区7万多家企业，为307家重点企业配备驻企管家，提供“一企一策”定制化服务，全程护航“智改数转”进程。目前，已完成两批共126家企业的“智改数转”诊断服务，57家企业获评省、市级智能工厂、数字化车间及智能制造场景等认定，工业技改投资持续保持稳定增长水平。

  “下一步，我们将通过加大资金扶持力度、完善技术支撑服务体系、加强人才引进培养等措施，推进‘智改数转’进一步向小微企业延伸，推动传统产业优化升级，加快发展新兴产业，谋划布局未来产业，全力推动文登区制造业迈向高端化、智能化、融合化。”文登区工业和信息化发展中心主任许春华说。