制造业是实体经济和数字经济融合发展的主战场。近年来，日照大力推进制造业数字化转型，优化新质生产力布局，推动产业高端化、智能化、绿色化发展迈上新台阶。

  在日照钢铁的集控中心，大大小小的屏幕上，炼铁、炼钢、轧钢全流程数据一目了然。在过去，炼钢主要靠老师傅们守在炉前“看火色”、凭经验，现在这些宝贵的经验转化为了AI大模型，让钢铁生产更加自动化和智能化。炼铁配料实现了全自动生产，高炉和转炉有了“数字分身”，高炉温度、火焰强度、转炉烟气成分等数据实时监测；依托700余个工艺模型，这里还实现了自动吹炼、自动出钢、机器人无人化测温取样，让炼钢全过程变得标准化、透明化。视线转向下游，在昱岚新材料的智造工厂里，生产环节实现自动化“黑灯工厂”运行，数字化转型实现内外协同：内部工序自动流转、物流无人化；外部信息全程跟踪、上下游精准对接。一卷“数字钢卷”，让质量反馈与生产优化串联起来，在持续循环改进中，产品品质也迈上了新台阶。

  日照钢铁信息系统处副处长董淑恩介绍：“在全流程智能工厂支撑下，我们不再是一个单纯的卖钢材的企业，而是一个能够提供定制化解决方案的系统服务商。我们可以实现小批量、多品种的柔性化生产，能够全过程追溯每一个钢卷的数字身份证。这种极致的交付能力和质量透明度，让我们实现了从价格竞争向价值竞争的转变。”

  日照市昱岚新材料有限公司副总经理刘伟介绍：“2026年，我们首先要加速数智化转型，扎实推进AI项目，打造AI直驱控制系统。”

  人工智能正加速与实体经济深度融合，深刻重塑制造业生产模式与产业生态。日照以场景创新为抓手，围绕钢铁、汽车等优势产业，积极拓展人工智能融合应用场景。其中，钢铁、低空装备制造行业AI语料库入选省重点行业语料库“揭榜挂帅”项目；塑化、环保装备等4个行业大模型入选省2025年工业领域行业大模型“揭榜挂帅”攻关项目；钢铁行业专用大模型等4个应用案例，获评省首批人工智能大模型“百景智能”典型应用场景。

  对标5G工厂、智能工厂、“晨星工厂”等建设标准，日照已培育打造一批数字化、智能化转型标杆企业，更多企业“看样学样”，数字化转型稳步铺开。日钢集团、五征集团等50余家企业在供应链上下游采购、营销环节及企业内部研发、制造、物流等产业链各环节进行横向集成、纵向贯通的信息化改造建设，准时备货率、客户订单命中率等有了明显提升。

  五征集团首席运营官扈炳银说道：“产品端针对各国气候、工况、法规及使用习惯，按业务线定向研发适配产品；渠道端搭建本土营销服务网络；产能端加快海外工厂建设，实现真正扎根海外本土市场。”

  传统企业在数字化转型中提质升级，新建项目则以智能化高点起步、高标准建设。日照千年舟木结构建筑构件项目，正是岚山区推动传统木材加工产业向高端化、绿色化转型的标杆工程，预计将于4月中旬进入试生产。这里将实现木结构建筑构件全流程、全品类生产闭环，企业也将依托这座现代化智能工厂，进一步筑牢从材料加工到建筑交付的完整产业链支撑。

  日照千年舟木结构装配式材料有限公司总经理张立峰介绍：“这套设备是意大利进口的，主要是做胶合木的后道加工，目前也是国内最先进的设备，加工长度可以达到24米，胶合木的加工精度可以控制在毫米级。”

  “十四五”期间，日照累计实施数字化转型（两化融合）重点项目692个，完成投资181.32亿元。全市重点行业企业应用工业机器人（机器臂）8000余台套。累计培育数字化转型典型应用场景328个，“晨星工厂”214家，先进级智能工厂17家，卓越级智能工厂2家。接下来，日照将在“人工智能+”、工业互联网平台赋能、数字底座夯实等方面持续发力，不断提升数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率、数字化转型覆盖率及深度转型率。（鲁晓薇）