2024年12月，在沉寂数年的原新阳煤矿矿址上，山东能源集团一条百兆瓦级钙钛矿中试产线拔地而起。仅用8个月时间，这条长江以北首条平米级百兆瓦钙钛矿太阳能电池产线便完成建设投产，首片单结钙钛矿电池组件成功下线，填补了北方在该领域的空白。

  钙钛矿技术，承载着光伏行业的新希望。不同于“厚重易碎”的传统晶硅板，它更像是一层“会发电的塑料薄膜”。二者的技术演进逻辑也大相径庭。钙钛矿太阳能电池制备技术是新一代技术。面对“零基础、零经验、零技术”困境，破局之路何在？“我们开启了一场求索之旅，深入高等院校、科研院所和产业初创公司调研取经”山东能源集团钙钛矿项目实施负责人姜京福谈到。通过广泛而深入的“破冰”调研，对多种合作模式进行反复比对与论证，最终为项目锁定了最优的技术路径与发展方向，为下一步成功建设奠定了基石。

  他们以打造新一代光伏产业样板工程、精品工程、示范工程为目标，67天完成17700㎡厂房建设，55天完成洁净间和动力配套施工，120天完成整线500余件设备选型、采购及进场落位……仅用时8个月，一条百兆瓦级钙钛矿产线拔地而起，填补了长江以北平米级钙钛矿太阳能电池制备领域空白，首片组件下线转换效率达15.0249%，在齐鲁大地再现“山能速度”“山能质量”与“山能担当”。

  在产线建设期间，山东能源集团便高度重视技术团队的引育工作，选拔高学历、高层次年轻人才，将原本分散的材料、化学、物理、自动化等专业骨干集结，与国内顶尖科研院所和行业头部企业合作，开展人才的培养工作，在产线建设前期便具备扎实的理论和实操功底，实现“未有产线，先有技术基础”的超前谋划。同时，从外部引进多名钙钛矿领域的高层次人才。

  “正式转入技术研发攻关阶段后，我们已组建起了一支技术过硬、平均年龄28岁的50人技术团队。”姜京福介绍。面对稳定性差、转换效率低等全行业共性难题，项目团队锚定高转换效率、高稳定性等关键核心技术攻坚研发，持续调整溶液配方、优化工艺参数、升级核心设备，历时8个月的研发攻关，1.2m×0.6m平米级单结钙钛矿光伏电池组件最高转化效率实现连续突破，跻身全球钙钛矿企业前列。

  山东能源集团积极构建“产学研用”深度融合的创新生态，在钙钛矿研发方面以项目制方式与多支技术团队建立起密切合作，与顶尖科研机构和高校联合建立了全省重点实验室和全国重点实验室示范基地。

  “转换效率实现节节提升后，我们便把研发的重心转移到提升稳定性上来。”山东能源集团钙钛矿项目研发总监吕兴杰介绍。他们在自有园区建成了分布式、光伏车棚、渔光互补等多场景的兆瓦级示范电站，进行多方位多场景数据采集，将数据反馈给研发团队进行技术改进迭代。通过不断改进工艺技术，组件稳定性达到行业一流水平，实现由“起步跟跑”到“超越并跑”的跨越转变。

  2025年，山东能源集团牵头立项团体标准2项，申请发明专利10件、实用新型专利10件，授权实用新型专利2件，逐步将技术优势转化为市场话语权，让“山能标准”向“行业标准”迈进。

  站在新旧动能转换的时代潮头，这片土地的故事还在继续。未来，随着钙钛矿技术从实验室走向更广阔的应用场景，这片曾经的煤海，必将成为北方新能源创新的新高地。（宋波 郭超圣 仲昭俊）