在山东潍坊高密，一家曾经的乡镇小厂，历经三十余年发展，成长为拥有轮胎模具、气门芯等多个国家级和省级单项冠军产品的国际化企业。豪迈集团的崛起，得益于创新驱动、人才支撑与机制保障的协同发力。

  从“找活干”到“行业领军”

  1995年，一个500平方米、34名员工、负债96万元的破产倒闭乡镇企业的机修车间被接手。彼时，企业没有明确的产品方向，凡是与铁沾边的活都接。这种“野蛮生长”的生存实践，让企业在市场中站稳了脚跟。

  转折发生在2000年前后。当豪迈决定进军轮胎模具领域时，国内高端市场几乎被进口产品垄断。面对“技术壁垒太高”的普遍认知，豪迈选择了自主研发之路。企业一头扎进电火花加工工艺，自行研制专用机床，逐步攻克技术难关。如今，豪迈轮胎模具占据全球30%以上的市场份额，将昔日的“产业高地”变为“商业领地”。

  截至目前，豪迈集团手握轮胎模具、螺旋绕管式热交换器、碳化硅热交换器、连续流装备、气门芯5个国家级和省级单项冠军产品。以气门芯为例，一枚小小的气门芯要经过30多道工序。刚涉足这一领域时，企业很大程度上依赖手工制作。后来，企业通过自主研发出生产气门芯专用装备，生产效率提升近百倍，产品质量大幅提高，拿下35%左右的全球市场份额。

  目前，公司使用的数千台机床中，近70%为自主研制。“自主研制的先进装备，是制胜市场的重要法宝。”豪迈集团董事长张恭运表示。

  “人人皆可成才”

  在豪迈集团，人才的定义不唯学历。“有用就是人才，人人皆可成才，人人尽显其才。”张恭运表示，评价员工的核心标准只有一个：能否在岗位上解决问题、创造价值。

  王钦峰的故事是这一人才观的典型体现。1995年，仅有初中学历的王钦峰以学徒工身份进入豪迈。当时，企业电火花机床加工轮胎模具遇到技术瓶颈，王钦峰潜心研究车工技艺，连续数日守在设备旁，记录大量数据，最终攻克技术难题。此后，他从学徒工成长为创新型工程师、全国劳模，如今已是豪迈集团股东和董事会成员，手握多项国家专利。

  王钦峰的事例并非孤例。为激发全员创新活力，豪迈集团提出“改善即是创新，人人皆可创新”理念。2024年，超过2.5万名员工提出45万条创新改善意见，共创造效益8.6亿元。2025年，创新提案数量达45.2万条。

  此外，公司还为员工搭建了全方位成长平台，包括技能培训、轮岗交流、比武竞赛等，倡导“干什么学什么，缺什么补什么，做什么悟什么”。

  从“打工者”到“合伙人”

  2000年，豪迈集团迈出关键一步——推行员工持股，将员工从“打工者”转变为“合伙人”。目前，公司股东已达6800余人，优秀员工均可持股，涵盖一线工人、司机、门卫、厨师等岗位。

  在薪酬考核方面，豪迈集团采用“秋后算账”模式，年底综合考察结果与过程。规则制定注重全员参与，比如司机参与制定司机的薪酬制度，厨师参与制定后厨规则，实行全员共建、公开透明。

  “全员共建、利益共享，让每一位员工成为企业发展的主人翁，也为豪迈从一家乡镇小厂蜕变为行业领军者注入了源源不断的内生动力。”张恭运表示。

  企业是科技创新的主体。从负债96万元到多个世界级冠军产品，从34人的小车间到数万人的大企业，山东豪迈集团的发展，折射出一条以创新为引擎、以人才为根本、以机制为支撑的高质量发展路径。