近日，走进山东龙口海特汽车零部件有限公司（以下简称“龙口海特”）生产车间，机器轰鸣却不见密集人工操作的场景。全自动数控机床高速运转，操作工孙造福一人便可看护六台设备，仅需完成投料，设备便能自主完成加工，柴油发动机燃油喷射系统的柱塞便从设备端口有序产出，高效有序的生产场景尽显智能制造的魅力。

  位于龙口高新区（东江街道）的龙口海特，深耕汽车零部件制造二十余载，是国内燃油系统产业链关键配套企业，专注于燃油喷射系统核心零部件的研发与制造。近年来，顺应制造业数字化、智能化、绿色化转型趋势，公司将科技创新作为核心引擎，以技术革新驱动生产变革，在稳产能、优工艺、拓赛道上稳步前行，用扎实的经营业绩为区域装备制造业高质量发展注入强劲动能。

  车间内，现代化智造图景清晰可见：数控加工中心飞速运转，金属切削火花闪烁；精密检测仪器精准把控零部件参数，筑牢质量防线；各工序通过数字化系统无缝衔接，物料流转、加工进度、质量检测等环节一目了然，实现全流程可视化管理。工人们各司其职，或监控设备、或核对数据、或调试机器，热火朝天的作业氛围中，彰显出企业规范的管理水平与智能化生产实力。

  为提升核心竞争力，龙口海特构建起“自主研发+外部引进”的设备升级体系。一方面，自主研发四轴多工位数控双面磨床等适配核心产品的先进设备，打破关键设备技术壁垒，实现核心生产环节自主可控；另一方面，引进多台国际顶尖数控加工中心及高端精密设备，吸收先进技术经验，提升装备智能化、精密化水平。此举让公司产品加工精度达到行业领先，为高质量生产提供了坚实保障。

  “进入三季度，我们围绕抢订单、保交付、提效能、稳质量四大目标攻坚，所有产线均满负荷生产，员工干劲十足。”公司总经理傅文蓬介绍，今年上半年，公司凭借智能化生产优势和过硬品质实现“开门红”，总产量达100余万套，较去年同期增长51%，生产经营稳步攀升。

  “我们加工的柱塞是柴油发动机核心供油部件，对精度要求极高。”技术部部长张锋传手持柱塞介绍，该产品圆度、直线度误差需控制在微米级，仅相当于头发丝直径的1/50到1/60。为此，公司建立全流程质量管控体系，配备精密检测设备，加强人员专业培训，打造了一支技术精湛的专业团队。

  目前，龙口海特拥有9600平方米自动化制造场地，主营泵油系部件、柱塞偶件等汽车零部件，产品达到国六排放标准，配备300余台套国内外先进生产、试验设备，构建起从研发、加工到检测、销售的完整产业链，具备强大的规模化生产和配套服务能力，可快速响应国内主机厂的配套需求。

  “单一赛道难以支撑企业长期发展，主动求变、多元布局是破局之道。”傅文蓬表示，在稳固燃油喷射系统零部件核心业务的同时，公司已着手布局新能源赛道，加大相关零部件研发投入。此外，公司将持续深化智能化改造，推动生产、管理、研发等各环节数字化升级，助力国产燃油喷射系统向高效化、低碳化、高端化迈进，实现传统与新兴业务协同发展。