走进位于山东省淄博市淄川区的山东杰瑞特货叉制造有限公司整体搬迁项目现场，崭新的标准化生产车间内，工作人员正加紧安装、调试各类智能制造设备。

  “项目全面投产后，我们将建成年产200万件货叉的智能化生产基地。”企业负责人信心满满地介绍，借整体搬迁契机，企业全面迭代升级生产设备，新购入20余套高端加工设备及全套配套公用设施，搭建起集数控精密切割、全自动折弯、机器人焊接、一体化质检于一体的全流程智能生产线，告别了传统粗放式生产模式。

  今年，淄川区牢牢把握新型工业化强区建设主攻方向，聚焦装备制造、建材等本土优势主导产业集群，以工业设备更新为关键抓手，深入推进老旧设备淘汰、智能设备替换、成套设备升级，以设备迭代撬动生产工艺革新、能效层级提升，推动传统产业加速“老树发新芽”、新兴产业持续“小苗成大树”，全区工业产业结构持续优化、发展质效稳步攀升。

  作为传统老工业区，淄川区中小制造企业集聚，部分传统企业长期面临设备老旧、智能化水平偏低、生产工艺滞后等发展瓶颈。为杜绝设备更新改造的盲目化、同质化问题，淄川区精准施策、靶向发力，对全区重点规上工业企业开展全方位设备摸排建档，详细摸清企业设备现状、升级需求。淄川区工信部门按照“淘汰老旧、智能升级、绿色提升、补齐配套”四大标准，建立完善设备更新项目动态台账，量身定制差异化改造方案，让每一笔技改投入都落到实处、产生实效。

  为助力企业抢抓技改升级机遇，淄川区精准对接省市工业领域设备更新、技术改造专项扶持政策，搭建“一对一精准帮扶”服务体系。通过组建政策宣讲团下沉园区、深入企业，面对面解读技改设备购置补贴、项目申报等惠企政策，全流程指导企业梳理储备项目、编制上报申报资料，打通政策落地“最后一公里”，让惠企政策精准直达经营主体。

  今年以来，淄川区已开展4场次专项政策宣讲，惠及工业企业百余家，切实把政策红利转化为企业提质升级的实打实动力。“工信部门的服务团队上门精准指导，帮我们规范申报材料、梳理发展项目，有效助力企业降本增效，让我们深耕技改、转型升级的信心更足了。”山东圣澳电瓷科技有限公司负责人王鸿国说。

  在全力推进产业智能化升级的同时，淄川区坚守绿色低碳发展底线，推动设备更新与生态提质深度融合、同频共振，实现“生产增效、生态减负”双向共赢。在山东宝山科技有限公司厂区，窑尾整套SNCR+SCR联合脱硝系统平稳高效运行，成为企业绿色转型的核心标杆设施。企业在原有SNCR初步脱硝工艺基础上，完成SCR深度脱硝装置升级改造，整套系统分区功能清晰、工艺衔接高效。

  高温窑尾烟气先经原有设备初步脱硝，再通过新建SCR系统完成深度净化，中控系统实时在线监测、更新氮氧化物、氨逃逸等核心环保指标，实现工艺精准调控、污染高效治理。该技改系统全面投运后，每年可减少氮氧化物排放26吨，大幅降低烟气污染物排放量，实现生产提质增效与生态减负增效的双向共赢。

  跳出“单纯换设备”的传统思维，淄川区聚焦水泥等传统建材产业转型痛点，推动设备更新从简单的硬件替换，向生产工艺优化、超低排放改造、绿色生态升级等深层领域延伸，以全方位设备迭代带动产业系统性、整体性提质升级，持续筑牢区域工业绿色低碳高质量发展根基。

  如今的淄川，以智能化改造赋能产业升级、以精准化施策激活企业活力、以绿色化转型夯实发展底色，多维发力、多点突破，让全区工业设备更新改造工作落地见效。截至目前，淄川区30余项重点工业设备更新项目稳步推进，百余台老旧落后工业设备完成淘汰替换，工业企业智能化装备占比持续提升。