从大型制造企业推进“智改数转”、构筑现代化柔性生产体系，到专精特新企业扎根细分赛道持续技术攻坚，潍坊高新区制造业正踏浪向“新”。

  走进北汽福田山东多功能汽车厂，智能机器人已成车间主角。数字化AGV沿设定路线精准送料，焊接机械臂点焊、弧焊一气呵成；中控大屏上，生产进度、工位状态、物料流转实时跳动。

  不久前，山东省工信厅公布2026年山东省先进级智能工厂（第一批）名单，该企业智能轻客焊装线柔性化智能工厂成功入选，跻身全省汽车制造领域省级智能制造标杆行列。

北汽福田山东多功能汽车厂智能焊装车间

  “我们投入70台工业机器人替代400余个传统岗位，覆盖焊接、涂胶、装配等关键工序。一线工人从重复操作的‘螺丝钉’转为产线运维的‘操盘手’，人力成本降40%、物料浪费减15%、生产效率提25%。”北汽福田山东多功能汽车厂车身二部技术主任陈汝章介绍。

  这套效率跃升的底气来自持续智造投入。目前，企业冲压中心、智慧物流中心、EVC4焊装线已稳定运行，总装及涂装线完成全面升级；今年6月刚完成信息化系统整体焕新，引进数字管理及智能机器人等软硬件500余台套，实现从精益生产、智能仓储到自动包装的全链条数字化覆盖。

  依托“五智融合”顶层设计，工厂已跑通从订单下达到整车交付的闭环，市场响应与资源调配效率大幅提升。“下一步将深化工业互联网应用，向‘无人化车间’和‘零缺陷制造’迈进。”北汽福田山东多功能汽车厂公关传播业务经理赵世博说。

  如果说龙头企业靠“智改”重塑生产模式，中小企业则凭“研发”卡位细分赛道。

  在潍坊美珂新材料有限公司，多条生产线满负荷运转，一批抗菌涤锦复合超细纤维产品打包完毕，即将发往国外。这家扎根新型合成纤维领域近二十年的企业，上半年业绩较去年同期增长20%。

  “持续的研发投入和精准的市场对接，是我们逆势增长的核心支撑。”潍坊美珂新材料有限公司总经理朱瑞国坦言。企业现有150名员工中研发人员占三成，手握45项专利及国际GRS再生环保认证，是国家高新技术企业、省专精特新企业。

  企业搭建的功能复合、再生环保、家居舒适三大产品体系，为3M、金伯利长期供货，并拿下法国迪卡侬全球唯一复合超细纤维材料供应商资质，外贸占比稳定在70%。

  技术创新持续推进，多款新品加速落地。据企业生产副总经理郭永强介绍，与迪卡侬联合开发的面料降解再生纤维项目已批量投产；攻关近一年的新型多功能抗氧化复合纤维进入中试，正不断补强产品矩阵。

潍坊美珂新材料有限公司面料降解再生纤维生产线

  目前，企业锚定“提质增效、市场突破、管理升级”路径，在稳住海外订单的同时，加快再生纤维产能释放和新品转化，全力冲刺全年1.1亿元经营目标。

  一“智”一“研”，殊途同归。北汽福田解的是整车制造方式的智变，美珂新材料筑的是细分材料端的研发壁垒，两者共同指向同一个逻辑：把技术变量转化为制造增量。

  近年来，潍坊高新区把“智改数转”作为存量焕新的切口，把“科创赋能”作为增量做大的支点——一方面支持链主企业带头上系统、建标杆，带动上下游配套跟进改造；另一方面瞄准新兴细分赛道，以梯度培育机制托举专精特新企业做大做强。

  从一条焊装产线的柔性闭环，到一根超细纤维的研发攻关，越来越多的企业把创新做进车间里。新质生产力在潍坊高新区，正化作工业经济向新提质的真实增量。（郭凯）