在鲁抗医药邹城园区的发酵车间里，经过特殊“驯化”的微生物正昼夜不停地工作——它“吃”进玉米淀粉等原料，“吐”出反式乌头酸。继千吨级反式乌头酸项目在2025年投产后，一个新的酯化车间项目前不久又完成公示，计划新建年产1000吨乌头酸三正丁酯等多条生产线。

  龙头企业的持续加码，折射出一座城市的产业雄心。如今，邹城已集聚43家生物制造企业，在生物制造这条黄金赛道上形成“生物医药基础扎实、生物化工潜力巨大、生物农业特色鲜明”的多元发展格局，正全速奔向百亿级产业集群目标。

  从“企业集聚”到“集群成势”，产业版图加速扩容

  一株菌种，历经扩培、发酵、分离、纯化等一系列工序，最终产出高附加值产品——这是邹城生物制造产业日复一日运转的核心过程。

  43家生物制造相关企业，不是简单地拼凑在一起，而是相互配套、互为市场，形成了链条完整、梯次分明的产业生态。“依托集聚优势，邹城已打通从玉米淀粉、酵母浸出液等上游原料，到生物制药、发酵制品、酶制剂，再到功能性多肽、美妆原料等终端产品的全产业链闭环。企业不出市，便能完成上下游协同生产。”邹城市生物医药标志性产业链办公室负责人刘洋介绍道。

  完整的产业链条，让各类企业各展所长、协同共进。作为国内生物制药龙头，鲁抗医药邹城园区坐拥1.5万立方米发酵吨位，大观霉素系列、泰乐菌素系列等产品的市场占有率在国内名列前茅；安琪酵母生产的酵母菌经破壁、酶解可生成小分子氨基酸氮源，能满足周边企业生物医药中间体生产需求；嘉珂生物具备年产6万吨药用原辅料及食品添加剂的生产能力；诺云生物从事营养健康原料及化妆品原料的开发与生产；济肽生物在美容肽细分领域逐步打开国际市场。

  从零散企业的“物理集聚”到产业链的“化学聚变”，一个生机勃勃的产业生态在邹城已经成型。

  从“跟跑追赶”到“创新领跑”，科技引擎动力澎湃

  从实验室里的“论文数据”，到工厂里稳定产出的“高效工人”——一株微生物菌种的产业化之路，中间横亘着科技成果转化的“死亡之谷”。

  邹城搭建了一套跨越这道鸿沟的“桥梁体系”。其中，位于邹城的山东省工业生物技术产业转化平台专攻中试放大验证，配备10条不同规模的通用中试线；高精新医药孵化园为初创企业提供从研发到生产的全链条孵化服务；济宁市合成生物技术产业聚合平台则承接中试成熟后的规模生产验证。三个平台相辅相成，让“实验室的瓶瓶罐罐”与“工厂的巨型发酵罐”之间的距离一步步缩短。

  依托这套平台体系，邹城已与中科院青能所、天津工业生物所等15家高校院所建立合作，建成省级以上创新平台13家，累计转化前沿技术40项。

  从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”，邹城生物制造产业的创新步伐越来越快。

  从“硬件配套”到“生态赋能”，产业沃土不断厚植

  搞生物制造，厂房和设备只是“毛坯”。水、电、气、热等看不见的“硬杠杠”，才是决定企业能不能顺利投产的关键。

  “邹城经济开发区作为济宁市生物制造核心承载区，近年来积极实施电力、蒸汽、污水处理等要素保障能力提升工程，实现电力总装机642万千瓦、最大供汽量980吨/小时，污水处理能力已建成3.5万立方米/天并在建3万立方米/天，形成与产业发展相匹配的要素支撑体系。”邹城经济开发区济宁市合成生物创新研究院副院长李敏介绍道。

  如果说硬件配套是“筑巢”，那么产业生态就是“固巢”的关键。

  邹城将生物制造产业纳入“十五五”发展规划，全力构建“一园一基金一政策一产业”发展格局，从战略层面为产业发展锚定方向、凝聚合力，推动产业支撑从“有”向“优”升级。“十五五”期间，邹城市将持续加大生物制造领域资金投入力度，加快布局产业发展基金，构建“财政引导+基金撬动+社会参与”的多元化资金支持体系，为企业研发创新、项目建设注入源源不断的金融“活水”。

  从硬件配套的“筑巢引凤”，到全要素生态的“固巢留凤”，邹城正以日臻完善的产业生态，为生物制造产业冲刺百亿级集群注入持久动力，在高质量发展的版图上奋力书写着“点绿成金”的邹城答卷。（相程龙 吴冠成 张洪利 丁雨婷）