巍巍泰山，厚土深培。在加力提速新型工业化强市建设的征程上，山东泰安正以产业链思维重塑制造业版图，以梯次培育激活企业成长基因，推动“龙头引领、专精特新支撑、区域集群协同”的发展格局加速形成。
截至目前，全市已累计培育国家级制造业单项冠军企业22家、专精特新“小巨人”企业65家，2个集群新晋省级特色产业集群，总量增至16个；上半年，规上工业增加值增长8%，连续50个月保持高位均衡增长——这组跃动的数字，不仅是泰安制造向“泰安智造”跨越的生动注脚，更折射出这座城市纵深推进新型工业化强市战略，以“链式思维”锻长板、以“冠军生态”筑高地的雄心与定力。
一粒玉米撑起氨糖半边天
8月10日，在位于新泰的山东润德生物科技有限公司（以下简称润德生物）展厅内，记者看到，氨糖胶原蛋白肽颗粒、氨糖饮品、氨糖益生菌等新品依次陈列。副总经理张倩拿起一盒氨糖胶原蛋白肽颗粒说：“我们在保健食品领域，终于有了自己的终端产品。”
作为国家级制造业单项冠军示范企业，润德生物氨糖产品远销20多个国家和地区。但“原料大户”的身份，也让企业一度困在产业链底端。“如何向下游延伸，事关长远发展。”张倩坦言。
转机来自技术创新。传统氨糖多从虾蟹壳中提取，工艺复杂且污染重。润德生物以玉米为原料，采用微生物发酵法，突破绿色生物制造关键技术，工艺达到国际领先水平。这一技术革新，为产业链向终端延伸奠定了技术根基。
真正打开新赛道的，是一张许可证。此前氨糖未被列入食品原料目录，应用范围受限。润德生物历经多年筹备，获得全国首张N-乙酰氨基葡萄糖新食品原料生产许可证，并于去年11月拿下保健食品文号，成功推出自主终端产品。
“许可证打通了氨糖进入普通食品市场的堵点。”张倩说。如今企业已与全国头部乳企合作推出氨糖乳品，并将产品场景拓展至饮料等领域。从“给世界供原料”到“为市场出方案”，润德生物角色正在转变。
站在新起点，企业规划建设“氨糖产业生态体系”，聚焦功能食品、保健食品、医美日化等六大板块，集聚上下游企业，打造产业集群。“过去卖产品，现在做服务商。”张倩说。从一袋原料出发，润德生物正跑出一条绿色发展的新赛道。
一块石膏板的“逆袭”之路
装修最怕什么？甲醛。新房装修完，通风数月是常态。但如今，一块石膏板正打破这一“魔咒”——无胶无醛，装完即住。
8月7日，走进位于泰安市岱岳区大汶口镇的泰山石膏有限公司（以下简称泰山石膏）生产车间，年产2000万平方米的石膏基植物纤维板（GF板）生产线高速运转。车间主任徐衍武说：“为了这块板，我们研发了整整6年。”
GF板的颠覆性，首先在于“无毒”。传统板材“无醛不成胶”，甲醛释放期长达数十年。而GF板以纯石膏和植物纤维为原料，高温高压一体成型，全程不添加胶粘剂，从源头杜绝甲醛——装完即住，省去数月通风，更省去健康焦虑。
环保是底线，防火才是硬核。徐衍武抄起喷火枪，普通木板瞬间焦黑，GF板却纹丝不动。“它是A1级防火材料，能扛住4个多小时明火灼烧。真遇上火情，这多出的时间，就是生命通道。”
如果说防火是GF板的“盾”，那握钉力就是它的“矛”。12毫米厚的板材，单凭一颗自攻钉便可悬吊百斤重物，纹丝不动。传统石膏板“强度低、易损毁”的短板，已被彻底克服。
如今，泰山石膏板已从吊顶配角变成家居主角，质量突破带来场景革命——橱柜、桌椅、全屋内饰，皆可“石膏造”。产品订单排到明年，供不应求。
目前，泰山石膏拥有有效专利1618项，是省制造业单项冠军，国内市场占有率超53%，稳居行业第一。
机器人赛道闯进一匹泰安“黑马”
8月6日，肥城高新区山东科为机器人有限公司（以下简称科为机器人）生产车间内机器轰鸣，多台码垛机器人正在满负荷开展稳定性测试。销售经理王宜振介绍：“公司2019年才成立，但在国内码垛机器人细分赛道，我们市场占有率稳定在70%，是业内公认的头部企业。”
作为一家高新技术企业，科为机器人专注工业机器人研发、制造与全流程自动化解决方案输出。企业与山东大学合作，拥有产学研转化的技术优势。
“创始人深耕工业自动化多年，建厂之初就锚定搬运、码垛、上下料刚需赛道。”王宜振介绍，前些年用工缺口凸显，制造业降本增效需求激增，企业迎来快速发展窗口期。公司坚持订单化定制生产，年均产出机器人3000余台，持续根据食品、化工、建材等行业场景迭代优化机型，不少大客户单次采购量可达60台，当前企业年产值突破1.7亿元。
如今，科为码垛机器人国内市场覆盖全部省份，产品远销海外。成立仅7年便成为行业领跑者，企业突围密码藏在多重优势之中：人口老龄化背景下，制造业招工难、用工贵问题突出，一台码垛机器人可24小时不间断作业，产能抵得上五六名工人；依托山大科研积淀，企业自研可视化操作系统，操作门槛低、上手快；服务层面率先推出“一年内故障换新”服务承诺，直击客户设备维修痛点。
智能化升级持续加码，企业现已配备远程智能监测系统，设备运行负荷、机油损耗、零部件损耗等数据实时上传，系统可自动预警维保需求，真正实现设备全生命周期智能管控。
锅炉也能“自动驾驶”
8月7日，记者走进位于泰安高新区的泰山集团。作为国家级制造业单项冠军示范企业，泰山集团年主营业务收入近60亿元，布局高端能源装备、输变电装备、核电与高端化工装备三大板块，下辖20家子公司。
厂区内，起重机有序吊运大型构件，自动化焊接设备匀速运转，关键工艺点位上，工人顶着高温精细作业，赶制各类装备订单。
泰山集团科创中心主任周冬雷介绍，集团自1986年取得锅炉生产资质，经过数十年技术迭代，产品覆盖区域集中供暖、工厂热能动力供应以及城市热电联产等多场景，技术实力稳居行业第一梯队。
2019年，企业入选第四批国家级制造业单项冠军示范企业。其自主研发的116兆瓦煤粉热水锅炉单台设备供热面积最多可达200万平方米。目前集团产品远销全球50多个国家和地区。
“作为国内工业锅炉龙头，我们行业排名连续十年稳居前三。”毕业于山东大学的周冬雷表示，产业结构持续调整之下，化石能源利用占比稳步下降，新能源融合应用提速，绿色低碳将成为锅炉产业发展核心主线。
智能化升级同步加速落地。如今泰山集团正在研发新一代锅炉智能控制系统，如同拥有自主“智慧大脑”，可动态调节工况，始终维持最优燃烧能效；能针对设备故障实时自动预警，整套供热系统实现无人化智能运维，真正达成供热“自动驾驶”。
5毫秒，为电网“稳”住一次心跳
“一块云飘过光伏板、一阵风掠过风电机组，会引起电压波动、闪变等问题。钢厂炼钢电弧炉等大型设备在运行时会产生剧烈的冲击负荷，也会造成线路跳闸、钢水报废。而无功就地补偿装置能就近在高压电网中实时交换和平衡无功功率，从而抑制电压波动，保障电网稳定运行。”8月7日，在位于泰山区的山东泰开电力电子有限公司，公司总经理助理刘斌斌向记者拆解了企业国家级制造业单项冠军产品的突破之路。
无功就地补偿装置如同肺脏进行呼吸调节，能在最快5毫秒内响应电压波动：电压偏低时，迅速“呼气”（释放无功功率）将电压“托举”回正常水平；电压偏高时，立即“吸气”（吸收多余无功功率）将电压“拉回”安全范围，犹如给电网装上了“智能稳压器”。
刘斌斌比喻说，有功功率如同轮船主机的推进功率，无功功率则像轮船的压舱水，通过调节船体的吃水深度和重心来维持航行中的平衡稳定。“早年家用空调启动瞬间灯光频闪、电视画面抖动，正是大电流冲击下无功功率剧烈波动、电压瞬时骤降的直观体现。而在新型电力系统中，风电、光伏出力随天气随机波动，对电网电压的冲击频率更高、幅度更大。”
走进生产车间，预制舱式的补偿装置整齐排布。工作人员介绍，最新一代产品单台设备集成了上百组功率单元，依靠精密电力电子元件实现毫秒级补偿。相比前两代产品，响应速度从百毫秒级提升至5毫秒以内，效率提升数十倍。
一枚活塞远销20多个国家和地区
在宁阳，山东振挺精工活塞有限公司（以下简称振挺精工）的通用汽油机活塞是山东省制造业单项冠军产品，拥有发明、实用新型专利等知识产权70余项，国内市场占有率超过60%。产品远销全球20多个国家和地区。
“曾经被‘卡脖子’的关键短板，现在已成为企业领跑国际市场的核心优势，也让中国锻造活塞工艺实现了质的飞跃。”8月6日，山东振挺精工活塞有限公司技术部部长周春艳向记者介绍，早年国内活塞多采用重力浇铸工艺，成品内部易出现疏松，强度不足，难以适配大排量、赛事级摩托车；而强度提升10%-20%的锻造活塞，核心成型技术、模具技术长期被海外企业封锁，进口产品价格高昂、供货受限。
2014年，受春风国宾车配套需求驱动，企业下定决心自主攻关锻造活塞技术。“锻造活塞没有任何基础参考，只能依靠成品反向拆解摸索工艺。”周春艳说，一支20余人的核心研发团队扎根车间，历经上千次试验，日夜反复调试模具、锻压参数，终于攻克难关。
在振挺精工的智能制造车间内，活塞锻造设备正开足马力生产。“目前累计开发锻造产品300余款，每年研发新品近200款，其中九成实现批量投产。”周春艳表示，企业订单已经排到了明年，今年活塞配套总量有望突破8000万套。
