传统制造企业如何突破发展瓶颈，在细分赛道抢占海内外市场？在山东省淄博市博山区，一批本土制造企业以技术改造破局突围，深耕细分赛道，将设备迭代、技术创新转化为开拓海内外市场的硬实力，走出了一条传统制造向新质生产力跃升的转型路子。

  “不自我革新，就会被市场淘汰；不主动升级，就留不住优质客户。”仟佰源家居用品有限公司总经理郭玉深有感触。早年订单纷至沓来，老旧设备却拖慢生产节奏的现实窘境，让这家密封盖制造企业对这句话有着切身体会。

  走进仟佰源家居用品有限公司生产车间，十七台全自动智能注塑机整齐运转，机械手精准完成取料、脱模，一个个精度统一的密封盖顺着传送带源源不断产出。六年前，企业还仅有两台老旧注塑机，日产能五千件，生产高度依赖人工。随着海内外订单持续涌入，设备老化、产能不足、产品品质波动等短板逐步凸显，成为制约企业发展的最大瓶颈。

  “区工信局主动上门宣讲技改政策，全程辅导项目申报，帮助我们企业理清智能化升级路径。”郭玉深表示，2023年，企业投入1500万元实施智能化改造，淘汰全部老旧设备，搭建起从原料投放、成型加工到成品脱模的无人化、标准化闭环生产线。技改完成后，企业月产能从初创时的15万件跃升至300万件，实现20倍增长。

  “海外客户对交期、品质的要求近乎严苛，哪怕产品再好，交期滞后一切归零。”在郭玉看来，智能化改造带来的稳定产能与标准化品质，正是企业角逐外贸市场的核心筹码。近年来，依托过硬生产能力，企业自主研发的钢化玻璃转轴、PP转轴双方案产品，成功斩获8项产品专利、1项软件著作权，可独立完成模具开发、定制研发到批量生产全链条服务，跻身国内多家高硼硅玻璃头部企业的定点配套供应商行列，产品远销海外。

  同样依靠技改实现市场突围的还有山东宝迪朗格健身器材有限公司。深耕力量训练器材领域20余年，企业累计投入数千万元推进技术改造，配备机加工中心、全自动静电喷涂流水线、全自动组装流水线、全自动焊接机械臂、大型数控激光切割机等现代化设备160余台（套），建成集研发、机加工、焊接、喷涂、组装于一体的现代化生产基地。硬件升级推动全流程生产再造，企业接连攻克多项行业技术难题，核心技术自主化率达到100%。

  依托技改筑牢的硬件底座，企业持续加码研发，研发人员占员工总数25%，年均推出十余款新品，折叠式史密斯架、智能健身检测装置等核心产品已达到行业领先水平。

  在市场布局上，宝迪朗格坚持“先打开海外市场，再拓展国内市场”的差异化路径，海外市场的口碑又反过来带动国内销售，形成了良性互动。2025年企业销售额达1.8亿元，同比增长超30%，目前订单已经排至11月底。

  企业蓬勃成长，离不开地方体系化的政策托举。博山区聚焦传统产业提质升级，建立分层企业培育库，实施科技领航企业引领、规上高新技术企业提质、科技型中小企业扩量行动，全链条做好技改项目跟踪、创新资源对接、惠企政策推送。今年上半年，当地推进市级以上重点技改项目44个，培育科技型中小企业181家，工业技改投资同比增长40.4%，高新技术产业产值稳步提升。同时，通过实施“小升高、高变强”培育行动，持续打通政策落地的“最后一公里”，为本土制造企业技改创新、开拓市场提供坚实保障。

  不追逐短期风口，专注主业精耕细作，以技改夯实生产根基，用创新锻造产品竞争力……现在，一批博山本土企业凭借过硬产品持续拓宽全球市场，为这座老工业基地的高质量发展不断注入新动能。