步入位于山东省威海市环翠区张村镇的威海瑞沐精工科技有限公司（以下简称“瑞沐精工”）生产车间，眼前的环境让人很难将其与传统车间联系起来：这里常年保持恒温24℃、湿度46%，没有闷热与粉尘，没有刺鼻气味，地面干净得能映出人影。这座1.1万平方米的现代化标准厂房，正以“秒计”的速度，为宝马、通用、吉利等国内外头部车企生产着高端汽车车灯。

  伴随着机械臂精准抓取，一个个车灯壳体顺利下线。这些刚成型的部件无需等待，直接转运至紧邻的蒸镀车间。在这里，原本黑色的注塑件被送入蒸镀炉，经过短短8到10分钟的“淬炼”，便披上一层光泽亮丽的银色“外衣”，具备了精准的反光功能。“目前工厂处于满负荷生产状态，吉利新能源系列的车灯月产已超1万套，宝马高端车型的车灯也在北美市场配套上市。”公司总经理杜丹介绍。

  偌大的车间里看不到多少工人，满产交付靠的是一套看不见的“数字中枢”在高效调度。在这里，集中供料系统取代了传统单机单料筒模式，通过自动化控制实现防呆管理，避免了供料错误与浪费；ERP与MES两套系统实时联动，从原料入库到成品出库全流程一目了然。机台小屏与车间大屏同步展示生产数据，管理者在办公室便能掌控每台设备的实时状态。质检台旁，视觉分检系统自动识别并剔除不良品；工人只需轻触屏幕呼叫，AGV智能小车便自动驶来，将合格产品稳稳运往仓储区。

  依托这套智能化体系，车间生产效率提升了20%左右。今年以来，公司车灯项目产量同比增长38%，订单量同比增长40%。数字化赋能带来的不仅是效率升级，更是品质跃升。目前，瑞沐精工良品率稳定在96%左右，注塑产品尺寸误差严格控制在0.1毫米精度以内。

  作为威海地区唯一从事车灯制造的企业，瑞沐精工的跨越式发展并非孤立个案。目光向外，环翠区正以链式思维重塑产业生态。截至目前，全区累计培育规上汽车生产及配套企业16家，体量约占全区工业总产值的8.6%；累计培育汽车领域国家级“小巨人”企业1家、专精特新中小企业4家，打造国家级智能制造示范工厂1个。2026年，环翠区交通装备特色产业集群成功入选省级中小企业特色产业集群，已形成“海陆空”三域协同的完整产业体系。

  从一家企业的智能升级，到一个产业集群的链式崛起，环翠区正将高端装备产业作为制造业高质量发展的主攻方向，确立了“龙头引领、配套协同、抱团发展、生态共生”的链式发展路径。环翠区工业和信息化局相关负责人表示，下一步将继续引导区内企业产品向高端汽车配件、智能线控等方向迭代升级，持续擦亮区域制造业的“金字招牌”。