近日，走进华业玻璃有限公司的生产车间，用于生产大版面弯钢、L型弯钢、干法夹层类弯钢等产品的钢化炉正在技术升级。企业通过持续的设备改造和工艺优化，在玻璃深加工领域不断拓展产品边界，同时向智能化、绿色化方向稳步迈进。

  “3.5毫米到4毫米厚度的钢化玻璃，颗粒度在符合国标的同时，也满足美标、澳标、欧标等标准，产品稳定可靠，钢化质量一致性非常好。”华业玻璃生产经理安志介绍。在尺寸规格上，企业最大承载能力达到2440毫米×6000毫米，最小可做到300毫米×300毫米，能够覆盖大型工程幕墙、建筑装饰、卫浴组件等多元应用场景。这种宽泛的尺寸适应能力，为企业在国内外市场赢得了稳定的客户群体。

  技术升级不仅增加了产品的多样性，更在生产效率、节能降耗、成本控制等方面发挥了关键作用。深化“创新驱动、绿色发展”战略，华业玻璃在智能玻璃、节能玻璃等前沿赛道实现关键技术突破，推动玻璃深加工行业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级，企业也被认定为“国家高新技术企业”、山东省“专精特新”中小企业和山东省“瞪羚”企业，产品畅销全国的同时出口至欧盟、北美、澳大利亚等国家和地区。

  更深层的创新在于绿色基因的植入。依托博士后创新实践基地与山东省企业技术中心，华业玻璃与山东大学联合研发“玻璃加工废水资源化智能设备”，将“互联网+”与AI理念深度融合进智慧制造平台。

  企业的蝶变离不开区域的生态滋养。作为连续三年获评全省开发区考核“一等”等次的省级高新区，日照高新区正通过“科创10强”企业矩阵与产学研平台建设等模式，引导资源向新质生产力集聚。华业玻璃的案例表明，传统产业的升级在于如何在技术迭代与数字融合中重塑竞争力，当一块玻璃被赋予“智造”的灵魂，它折射出的不仅是产品品质，更是一座工业城市面向未来的转型定力。

  “我们将持续加强技术研发，在钢化玻璃、卫浴玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等产品领域打造自己的强项，以高质量的产品与服务为纽带，沟通全球客商，打造‘华业’品牌。”安志表示。（曹现沈 朱凯元）