蹲点调查 | 从四家山东企业看“单项冠军”攻略

　　制造业单项冠军，是“金字塔”塔尖企业。本文所述4家制造业单项冠军的故事，对于众多中小企业如何走上“专特精新”之路，当有借鉴。

　　当优势市场遭受考验

　　公司北门等待进厂装货的集装箱车排着长队，办公楼大门西侧悬挂的“制造业单项冠军”金色牌匾闪闪发亮。这是位于肥城市石横镇化工产业园区的山东一滕新材料股份有限公司。

　　一滕新材料，国家工信部公布的第五批制造业单项冠军示范企业，其主营产品羟丙基甲基纤维素，是公司自成立之初就专注研发生产的主打产品之一。

　　羟丙基甲基纤维素是纤维素醚的一种，被称为“工业味精”，广泛应用于石油化工、建筑材料、陶瓷、纺织、医药、涂料和电子等领域。过去公司主攻建材，3年前，建材类产品约占一滕新材料年产值的90%以上，其中建材级羟丙基甲基纤维素国内市场占有率高于30%，是公司的优势产品。

　　然而，受多重因素影响，房地产市场不景气，建材领域受到波及。再加上“双碳”大背景下，低效产能压减。一滕新材料原本的优势市场，遭受考验。

　　“我们是行业中最早做建材级羟丙基甲基纤维素的，辐射区域最广，建材级产品的优势我们必须保持住。”山东一滕新材料股份有限公司总经理滕鲲调整思路，对建材级产品进行差异化布局。

　　了解到国家倡导对工业副产石膏进行综合利用，抹灰石膏成为可代替水泥砂浆的绿色环保建材产品，公司随即转向，目前石膏产品约占公司建材类产品的30%；发现旧房改造需求转旺，公司对瓷砖胶、填缝剂等装饰类建材进行研发。

　　保持建材级产品国内第一品牌优势的基础上，一滕新材料加大医药、洗化、食品用高端产品的研发，生产线也由以建材级为主，调整为建材和高端产品齐头并进，并在2022年重点布局国外爆发式增长的植物胶囊级产品。

　　“三年来，一滕新材料的研发人员由原来的30多人增加至70多人，拥有各项发明专利30多项，相应的研发投入占销售额的占比由之前的3.5%提高到4.5%。”一滕新材料研发部一位负责人说。

　　“过去我们或许还能以量取胜，现在是以质取胜。”滕鲲说，这三年，一滕新材料产值增幅保持在5%－10%，与过去相比有所减缓，但这是转型布局阶段，为企业未来3－5年发展奠定基础。目前公司非建材类产品占比已从10%升至40%，2022年外贸销售收入增幅为71%。

　　“‘单项冠军’这块牌子很硬。”肥城市工信局相关负责人说，“单项”代表企业长期在相关领域精耕细作；“冠军”体现着企业在细分领域中冠军级的市场地位和技术实力。企业获得了这项荣誉，无论是争取项目，还是抢占市场，是很重的砝码。

　　对于地方来说，“单项冠军”数量则是衡量一地制造业竞争力的重要标尺。

　　小而精，专而强。肥城重视制造业“单项冠军”的培育提升，出台多项政策鼓励企业抢占细分赛道，涌现国家级制造业单项冠军6家，省级制造业单项冠军14家，数量全省居前。

　　布局“冠军”产业链

　　冷白的灯光下，工人清洗整理设备，为上料、开车作准备。1月30日晚上7点，禹城国家高新技术产业开发区保龄宝生物股份有限公司，年产3万吨赤藓糖醇新项目车间里，工人正忙。

　　这条生产线总投资3.7亿元，是国家级制造业单项冠军示范企业保龄宝的第三个赤藓糖醇项目。建成投产后，公司赤藓糖醇年产能翻倍，达到6万吨，产销量居全球行业前列，项目的绿色化、高端化、数字化水平也代表了行业的最高水平。

　　可保龄宝并非凭借“新晋网红”赤藓糖醇晋级“单项冠军”，而是依托低聚异麦芽糖的市场优势摘得“桂冠”。

　　“低聚异麦芽糖，是公司早期推出的低聚糖产品，由保龄宝在国内率先完成产业化生产，在公司产品体系里占据重要位置。作为制造业单项冠军示范企业，公司不会局限于单个产品的竞争，而是着眼于核心技术与产业链优势的竞争。”保龄宝生物股份有限公司副总裁李霞说。

　　成立于1997年的保龄宝，是国内首家功能糖的工业化生产企业，也是目前国内市场上唯一的全品类功能糖产品制造服务商。

　　近几年，得益于人们对健康的关注和大健康产业的发展，保龄宝多品系产品出口、内销增势都不错。其中，为元气森林提供的应用方案，引爆了无糖气泡水市场，让曾经默默无闻的赤藓糖醇跃上风口。

　　其实早在2003年，保龄宝就率先实现了赤藓糖醇的工业化生产，但直到2019年无糖气泡水一夜爆火，才拉爆了赤藓糖醇的需求。众多饮料品牌接连入局，又进一步加剧了供需不平衡，赤藓糖醇价格飙升。2021年，保龄宝的销售收入比2020年增长了35%，利润增长了300%。同行企业蜂拥上产能，市场供需格局迅速发生改变，2022年赤藓糖醇价格回落。

　　此时，不少产品单一的同行企业，经营压力陡增。赤藓糖醇新项目刚刚投产的保龄宝，却并不担心。这不只源于对未来代糖、低糖市场持续发展的信心。

　　“公司是按照产业链来进行产品布局的，从玉米到淀粉，到淀粉糖，到功能糖，再到功能糖醇，包括现在想要进一步开发的终端产品，形成了金字塔式的产品结构。公司目前的所有生产线既互为上下游，又各有可独立销售的产品，在应对市场变化的过程中就可以及时进行产品结构调整。”李霞认为。

　　随着功能糖被消费者认可，向客户提供应用解决方案的能力也是公司的核心竞争力之一。

　　“我们的技术中心现在分为基础研发和应用研发两部分，产品研发成功后，立即进行应用方案的研发。并且，生产一代，储备一代，提前布局，保持领先优势。目前，新的代糖产品阿洛酮糖正在储备当中，它的热量仅为蔗糖的0.3％，还具有软化血管、促进神经健康等功效，在口感上也更接近于蔗糖，会是继赤藓糖醇之后，又一款火爆市场的代糖产品。”李霞说。

　　保龄宝看重产业链的竞争，禹城同样重视发展工业产业链，正聚力打造高端装备制造、医养健康、新能源新材料3个标志性产业链。其中，医养健康产业链已聚集起49家功能糖企业，有上市公司2家。

　　“医养健康产业链中，不仅有国家级制造业单项冠军示范企业保龄宝，还有省级制造业单项冠军企业福田药业、禹王生态食业，省级制造业单项冠军产品百龙创元的抗性糊精。”禹城市工信局党组成员、工业企业服务保障中心副主任尹坤说。

　　“单项冠军”企业在产业链中发挥着重要引领作用，但在同一产业链中培育“单项冠军”，存在主营产品同质化的问题。禹城一家企业曾经因主营产品问题申报失败，禹城市工信局多次邀请专家到企业进行现场指导，找准优势产品后，经过三年锲而不舍的申报，终于取得了成功。

　　从“0”到“1”的突破

　　2月1日下午，滕州市阳光雨露农业科技有限公司总经理刘守玉，忙着与物流公司敲定用车计划，准备2月7日去肥城高新区的农大肥业进货。“这次得进200吨左右的腐植酸肥料，一部分是客户预定的，还有一部分补充备货，得用七八辆车。”刘守玉说。

　　在山东农大肥业科技有限公司，经销商刘守玉被亲切地称为“滕州小刘”，他的父亲是“滕州老刘”。

　　2014年，大学毕业的“小刘”接过父亲的班，成为了“肥二代”，继续与农大肥业合作，进行腐植酸系列肥料的示范推广、销售应用，目前服务100多家合作社与种粮大户，业绩远超“老刘”。

　　2018年，农大肥业成为全国新型肥料行业首家制造业单项冠军示范企业，主营产品为腐植酸有机-无机肥料为代表的“复制酸+”系列产品，腐植酸活化工艺全球领先。

　　肥料是种植业最大的投入品，要提高其利用率，增效的方法很多，可以加氨基酸、海藻酸、多肽、酶制剂等等。“但我们比较后发现，腐植酸是综合功效最好、性价比最高、资源最丰富的增效剂。从2002年建厂之初，农大肥业就以腐植酸农业高效利用为目标，组建了科研队伍、搭建了研发平台，从土肥水和谐的角度来进行新型肥料研发。现在公司近90%的产品均添加了活化腐植酸。近年来腐植酸肥料的行业占比逐年上升，腐植酸类肥料将来必定是新型肥料的主力军。”山东农大肥业科技有限公司董事长马学文介绍。

　　腐植酸肥料具有质量稳定、活化土壤、生根壮苗、提高品质等众多优势，但作为新型肥料，腐植酸肥料在国内的认可度并不高，市场占有率还不足10%。作为腐植酸肥料行业的领头羊，农大肥业承担起培育产业、引领市场的职责。

　　腐植酸肥料的推广，最难的是实现“0到1”的突破，也就是要想办法让广大种植户认识到这种新型肥料的好。

　　农大肥业没有选择大规模的广告投放，而是与经销商建立利益共同体，构建了“示范对比、观摩传播”的营销推广模式。将率先应用农大腐植酸肥料的田地设置为示范田，通过与其他田地对比，直观展现其带来的增产增收及土壤改良效益，从而形成良好的口碑传播效应。

　　农大肥业研究院院长陈士更说，企业在推广应用方面建立了三级培训体系，分别是教授专家团、农化讲师团和基层推广团，借助数字农业应用平台和移动服务终端，提供专业技术服务，让种植户用好肥、用对肥。

　　经过近三年连续推广，农大肥业腐植酸肥料的销量近200万吨。土地集约化是大趋势，合作社和种粮大户在乎的是效益，关注的是投入产出比。现场实打实收，现场算账，让种植户看到，一袋腐植酸肥料贵了不到10元钱，但用它种植的作物产量高、商品率好，通常经济作物每亩地可多收200－500元。对于推广效果，马学文感到满意，并表示会继续加大对腐植酸的精细化研究及更多腐植酸肥料品类的应用开发。

　　农大肥业在肥城相关部门的推动下，搭建起国家企业技术中心、国家工程研究中心（泰安）、国家博士后科研工作站、农业农村部重点实验室等12个国家、省部级研发平台，起草7项国家、行业标准。

　　人才是创新的动力源。陈士更介绍，泰安出台了人才政策“金十条”，肥城也出台了人才“新政八条”，对青年专家学者、高学历毕业生及“高精尖缺”人才等进行资助补贴。“比如一名硕士研究生留在肥城工业企业工作，每个月可领取泰安市生活补贴2000元、肥城市生活补贴1000元，连补3年，另外还有8万元的购房补助。”

　　肥城市人社局专业技术人员管理科负责人李平介绍，2022年，肥城市还对“专精特新”和制造业单项冠军企业职称评审方面进行政策倾斜。“符合条件的企业专业技术人才，经企业董事长举荐，可不受原职称资格、学历资历、工作年限、继续教育等条件限制，直接申报工程技术系列副高级以上职称。”

　　2022年，肥城符合条件的申报企业中，11人通过副高职称评审，其中，农大肥业1人。

　　做大的另一种路径

　　机声轰鸣，庞大的风力发电部件整齐排列。日前，禹城国家高新技术产业开发区通裕重工股份有限公司绿能装备厂运达风电项目，7个工序的工人将公司生产的风电主轴、轮毂，与发电机、增速机等风力发电机组的关键核心部件、辅助件装配成模块化产品，向风电整机制造商供货。

　　风力发电机主轴是连接风电叶片和发电机的关键部件。2005年，当时从事锻造加工的民营企业通裕重工，进入了风电主轴的研发制造领域。2006年公司自主研发的MW级风电主轴填补国内空白并率先在国内形成了产业化；2018年，通裕重工的风电主轴产品入选工信部第三批制造业单项冠军产品名单。

　　公司的风电主轴产品，国内和全球市场占有率多年来排名前列。通裕重工热工艺中心副主任张帅说，2022年11月，全球首支9MW风电锻造主轴成功下线，它全长4.48米，法兰直径3.3米，锻造毛坯重89吨，体现了公司在大规格主轴制造方面的设备和技术优势。

　　随着国家“双碳”战略的稳步推进以及风电上网平价时代的到来，尤其是海上风电的快速发展，推动陆上及海上风电机组大型化和成本优化的发展趋势更加明显，风电主轴的规格呈现增大趋势。

　　通裕重工董事、总经理司总介绍，要赢得市场，就要服务好客户，而客户是非常挑剔的，同样产品比质量，同样质量比成本，同样成本比交付。锻件市场的竞争日趋激烈，怎样提升产品的核心竞争力是每个企业保持市场主导地位的关键。当前风电主轴等锻件产品基本上是通过自由锻工艺，公司2021年启动“高端装备核心部件节能节材工艺及装备提升项目”的建设，研发配置一台7万吨的模锻压机。

　　该项目投资7.636亿元，在2024年底投产后，可将目前的自由锻工艺升级为“近净成形”的模锻工艺，克服目前锻件产品投料多、制造流程长、能耗大、成本高、加工周期长的现状，材料利用率及节能效益相比现有工艺会有明显改善，通裕重工锻件产品的核心竞争力也将进一步提升。

　　2022年3月，通裕重工大型海上风电产品配套能力提升项目在即墨开工，项目投资6.67亿元，全面投产后，预计每年新增风电结构件定子类及转子类产品各300套，铸件加工产品270套，形成一条海上风电结构件等核心装备制造生产线。

　　企业发展有赖于资金的支持。2020年，通裕重工与珠海港集团完成“国民混改”后，通裕重工成为国有控股上市公司，资信实力大幅提升。2021年，公司通过发行可转债的方式在资本市场募集资金14.85亿元，解决了两个项目大部分资金需求。

　　“有了国有资本支持，无论是直接融资，还是在间接融资方面，对企业的帮助都是非常大的。”司总说。

　　通过“国民混改”，通裕重工不断壮大。除文中提到的企业外，记者还走访了多家“单项冠军”民营企业，发现融资依旧是制约民营企业发展的难题之一。有“单项冠军”企业负责人表示，“像我们这样的民营企业，融资渠道比较窄，利率还是比较高。”

　　此外，尽管各地纷纷出台人才新政，但有的“单项冠军”民营企业位于偏远乡镇或“年轻”的开发区，产业配套不足，留不住人才，限制了企业创新。（陈巨慧 张琪琪）（完）